粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：
进料量太大，不能充分蒸发；
喷雾开始前干燥室加热不足；
开始喷雾时，下料流量调节过大；
加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
空气过滤效果不佳；
积粉混入成品；
原料纯度不高；
设备清洗不彻D。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。
跑粉现象严重，产品得率低跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。
离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。
蒸发量太低原因可能是：
整个系统的空气量减少；
热风的进口温度偏低；
设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：
检查离心机的转速是否正常；
检查离心机调节阀位置是否正确；
检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
检查电网电压是否正常；
