聚乙烯管材在实际使用中，尤其是在长期服役过程中，其破坏模式往往与慢速裂纹的增长有关。这种脆性破坏不仅会影响管道的完整性，还可能导致严重的安全事故。因此，开发一种高效、准确的测试方法来评估PE管材的耐SCG性能，对于预测和延长其使用寿命具有重要意义。
为了解决这些问题，循环载荷下的缺口圆棒试验法应运而生。这种方法在室温下进行，无需添加表面活性剂，通过施加循环载荷，显著缩短了测试时间，同时保证了测试结果的可靠性。这种方法的出现，为聚乙烯管材的耐SCG性能评估提供了一种更为高效、便捷的途径。
本文将深入探讨循环载荷下的缺口圆棒试验法在聚乙烯管材疲劳测试中的应用，分析其相较于传统测试方法的优点，并讨论其在实际工程中的潜在价值。通过对比不同测试方法，我们将揭示循环载荷下的缺口圆棒试验法如何成为评估PE管材耐SCG性能的有效工具，以及它如何帮助工程师和研究人员更好地理解和预测聚乙烯管材在实际应用中的性能表现。
一、测试原理
PE管材疲劳测试通过模拟管材在实际使用中的反复交替载荷，以评估其在长期使用环境下的耐久性和抗疲劳性能，确保其在高压力和复杂条件下的可靠性和安全性。
二、测试相关标准
参考标准ISO 18489-2015进行试验
三、测试仪器
1、动态疲劳试验机
（示意图：疲劳试验机可根据不同产品进行定制）
2、定制工装夹具
3、试验条件
样品名称：聚乙烯（PE）管材（圆棒试样）
试验尺寸：80mm-100mm
试验温度：室温
测试频率：10Hz
四、测试流程
步骤一、试样准备
选择直径为14mm、长度在80mm至100mm的圆棒形PE管材样品。
在室温条件（23±2°C）下，使用刀片在试样中间垂直于轴向预制初始裂纹。裂纹的深度和jian端半径需符合ISO 18489-2015标准要求。
为便于夹持，在试样两端加工螺纹（建议规格M14X1）。
步骤二、夹持与装载
将准备好的试样安装在动态疲劳试验机上，使用定制工装夹具确保试样固定牢靠，避免滑动或偏移。
步骤三、设定测试条件
应力比（R）设置为0.1，以控制加载和卸载的应力比。
最大应力范围设定为13.5 MPa，以防止试样发生韧性断裂。
步骤四、调整频率
将测试频率设定为10Hz，以避免试样温升影响测试结果。如测试中试样温度上升过快，可将频率降至5Hz或1Hz。
步骤五、进行测试
在每个应力水平下，至少测试4个样品，记录每个试样在相应应力范围下的循环次数直至失效。
步骤六、数据分析
将所有测试数据记录并绘制在双对数坐标图中，以应力范围为纵轴，循环次数为横轴，生成应力范围 vs 载荷循环次数曲线。
步骤七、结果报告
分析双对数曲线，确定PE管材在不同应力水平下的疲劳性能，并撰写完整的测试报告。
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