一、引言
胶版印刷打样机在印刷行业中扮演着至关重要的角色，它能够模拟实际胶版印刷过程，为印刷品的制作提供精确的样张。了解从油墨转移到印品成型这一过程的原理，对于优化印刷工艺、提高印刷质量具有关键意义。本文将深入剖析胶版印刷打样机中这一复杂而精妙的工作原理。
二、胶版印刷打样机的基本结构
胶版印刷油墨打样机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、供墨系统、供水系统等部分组成。
印版滚筒用于安装胶印版，其表面的图文部分和非图文部分具有不同的物理化学性质。橡皮滚筒则覆盖有橡皮布，它在油墨转移过程中起到中间媒介的作用。压印滚筒是承印物（如纸张）的支撑和施压部件。供墨系统负责向印版滚筒提供适量的油墨，而供水系统则向印版滚筒供应润版液，以保持印版的水墨平衡。
插图：胶版印刷打样机 PY-E626 油墨展色仪，深圳市普云电子有限公司。
三、油墨转移原理
（一）水墨平衡
在胶版印刷中，水墨平衡是油墨转移的基础。印版的图文部分亲油疏水，非图文部分亲水疏油。供水系统向印版滚筒喷洒润版液，使其在非图文部分形成一层薄薄的水膜，阻止油墨在这些区域附着。同时，供墨系统将油墨输送到印版滚筒，油墨只会附着在图文部分。
润版液的化学成分和浓度对于维持水墨平衡至关重要。它通常含有水、缓冲剂、表面活性剂等成分。缓冲剂用于控制润版液的 pH 值，一般保持在 4 - 6 之间，以确保印版表面的化学稳定性。表面活性剂则有助于降低水的表面张力，使水能够更好地在印版表面铺展。
（二）油墨在印版上的分布
印版滚筒旋转过程中，油墨通过墨辊的传递，在印版的图文部分形成均匀的油墨层。墨辊的数量、硬度、转速等因素都会影响油墨在印版上的分布。例如，着墨辊的表面材质和硬度会决定其与印版接触时油墨的转移效率。较软的着墨辊能更好地贴合印版表面，使油墨转移更均匀，但太软可能会导致油墨过度堆积。
（三）油墨从印版到橡皮滚筒的转移
当印版滚筒与橡皮滚筒接触时，在压力的作用下，印版图文部分的油墨被转移到橡皮滚筒的橡皮布上。这一过程中，压力的大小和均匀性是关键因素。合适的压力能保证油墨完整地转移，而不均匀的压力可能会导致油墨转移不完，出现图文残缺或墨色不均匀的现象。此外，橡皮布的弹性和表面性质也会影响油墨的接收和转移效果。橡皮布需要具有良好的弹性恢复能力，以确保在多次油墨转移后仍能保持良好的性能。
四、从橡皮滚筒到压印滚筒（印品成型）的原理
（一）油墨在橡皮滚筒上的状态调整
油墨转移到橡皮滚筒后，其分布可能会受到橡皮滚筒旋转过程中的一些因素影响。橡皮滚筒上的匀墨辊会进一步将油墨均匀分布，使其在橡皮布上形成更加均匀的油墨层。这一过程类似于在印版滚筒上的油墨分布调整，但由于橡皮布的弹性和表面特性与印版不同，匀墨的方式和要求也有所区别。
（二）油墨向压印滚筒（承印物）的转移
当橡皮滚筒与压印滚筒接触时，在压力作用下，橡皮布上的油墨被转移到承印物（纸张等）上，完成印品的成型。这一过程中，压力、压印时间、承印物的性质等都会对印刷质量产生影响。
压力的大小需要根据承印物的厚度、硬度等因素进行调整。对于较厚或较硬的承印物，需要适当增加压力以保证油墨充分转移；而对于薄而脆弱的承印物，则需要控制压力，以免损坏承印物。压印时间也会影响油墨转移量，较长的压印时间可能会使油墨更多地转移到承印物上，但也可能导致油墨在承印物上扩散，影响印刷清晰度。
承印物的表面性质对油墨的吸附和干燥有重要影响。例如，纸张的粗糙度、孔隙率、表面能等都会影响油墨在纸张上的附着效果。粗糙的纸张表面可以提供更多的油墨附着点，但也可能使油墨渗透过快，影响色彩饱和度；而光滑的纸张表面则需要油墨具有更好的流动性和附着力，以保证良好的印刷质量。
五、影响油墨转移和印品成型的其他因素
（一）环境因素
环境温度和湿度对胶版印刷打样机的油墨转移和印品成型有着显著影响。温度过高可能会导致油墨干燥过快，影响油墨在各滚筒之间的转移性能，使图文出现斑驳现象。湿度则会影响纸张的含水量，进而改变纸张的物理性质。高湿度环境下，纸张容易吸收过多水分，变得柔软，可能会导致卡纸或油墨吸收不均匀；低湿度环境下，纸张可能会变得干燥、脆硬，产生静电，影响印刷操作和质量。
（二）油墨和润版液的性质
油墨的黏度、流动性、干燥速度等性质直接决定了其在印刷过程中的表现。高黏度油墨在转移过程中需要更大的压力，但可能会提供更好的色彩饱和度；而低黏度油墨更容易流动，但可能会出现油墨扩散的问题。润版液除了维持水墨平衡外，其与油墨的兼容性也很重要。如果润版液与油墨不兼容，可能会导致油墨乳化，影响油墨的正常转移和印刷质量。
六、结论
胶版印刷打样机（油墨展色仪）从油墨转移到印品成型是一个涉及多个环节和多种因素相互作用的复杂过程。通过对印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的协同工作原理，水墨平衡的维持，以及油墨在各个环节的转移特性的深入了解，结合对环境因素、油墨和润版液性质等的考虑，可以更好地控制胶版印刷打样机的工作过程，提高印刷质量，满足不同印刷需求。在实际应用中，需要不断优化各个参数和环节，以适应不断变化的印刷市场和客户要求。
