001*7电标阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

001*7电标阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

详细信息:

二、国外应牌号
美国：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、执行标准
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出厂型式：Na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标：
1．PH范围：1-14
2．使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（Na+→H+）8-10
4．树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接触时间： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．交换容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装，贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本产品为非危险品。贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40癈的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

001*7电标阳离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点

　　离子交换树脂反洗的目的

　　1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢。

　　2、除去碎的树脂颗粒。

　　3、放松树脂床中压实的区域和结块。

　　4、分离树脂(好的颗粒在上层，消耗完的树脂在下层)。

　　5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道”，即：“偏流”，把树脂床恢复到均匀分布的状态，并且表面均匀平坦。

离子交换树脂

　　下面是正确的反洗程序需要注意的要点

　　1、我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。

　　2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。

　　3、反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45。

离子交换树脂

　　4、反洗过程中，树脂床必须是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

　　5、离子交换树脂床膨胀到大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。

　　6、离子交换树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。

离子交换树脂

　　7、压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。

　　8、反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。

　　9、有时候树脂床会作为一个压实的整体被提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床膨胀。

　　10、反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。