选择ASP-2310气密性测试仪的原因
工业漏气测试仪是一种配备压差传感器的检测设备，可根据生产线中使用的无泄漏容器（母板）和测试对象（工件）之间的压力差来检测泄漏。即使在工业空气泄漏测试仪领域，也可能因温度变化而出现错误判断。因此，利用我们培育的温度校正技术，我们开发了一种产品，可以防止在泄漏测试过程中由于主件和工件之间的温度变化而导致错误判断。
实现了气密性检查的成本削减和工时削减！
观点
由于气体的物理特性，当温度变化时，压力也会变化，因此温度变化引起的压力变化会造成误判。
当气体温度变化时，压力也会变化。 （波义耳-查尔斯定律）因此，如果使用压力测量（空气泄漏测试仪）进行泄漏测试，测试项目的温度变化可能会导致误判（没有泄漏的产品将被判定为有泄漏） ，否则有泄漏的产品将被判定为无泄漏）。
如果由于被检物的温度变化而导致压力下降，即使没有泄漏，也会判定有泄漏。
反之，如果被检物因温度变化而压力增大，则即使存在泄漏，也可以判定不存在泄漏。
理论上，可以通过管理和控制测试项目的温度和环境温度，并在测试项目的温度不发生变化的情况下进行泄漏测试来解决这个问题。然而，在实际的生产现场，要创造一个被检查产品的温度不发生变化的环境是极其困难的。例如，如果在焊接后进行泄漏测试或在清洁后进行干燥过程，则测试项目的温度与环境温度之间会有差异，因此在泄漏测试过程中测试项目的温度会发生变化。
在右表条件下进行泄漏测试时，如果检漏时被测物内部的气体（压缩空气）的温度变化-0.01℃，即使是没有压力的产品，也会产生-13.6Pa的压力变化。泄漏。
在这种情况下，无法进行温度补偿的传统漏气测试仪即使没有泄漏，也会在0.5mL/min时给出泄漏的结果（误判）。
因此，为了准确判断泄漏，需要高精度地补偿温度变化引起的压力变化。
观点
使用基于波义耳-查尔斯定律和哈根-泊肃叶定律的全新方法实现了高精度温度校正。
无压（大气压）测量
当检漏产品内部处于大气压时，内外几乎没有压力差，因此根据哈根-泊肃叶定律，即使有很小的泄漏孔，气体也不会泄漏（可以忽略）。因此，波义耳-查尔斯定律显示压力的变化仅由于温度的变化而变化。
压力测量
当对泄漏测试项目的内部加压时，如果有微小的泄漏孔，气体就会从该孔泄漏。在这种情况下，由于温度变化和泄漏引起的压力变化相加，因此温度变化引起的压力变化成为误判的因素(噪声)。
大气压下的压力变化=
温度变化引起的压力变化（大气压）
预测加压过程中由于温度变化而引起的压力变化由于温度变化引起的压力变化（加压）
加压时的压力变化=
泄漏引起的压力变化+温度变化引起的压力变化（加压）
泄漏引起的压力变化=加压时的压力变化-温度变化（加压）引起的压力变化
这是一种通过简单地将非压力测量添加到传统压力测量来执行温度校正的机制。
温度修正流程
观点
由于它只进行非压力测量，配置与常规压力测量相同，因此可以以与常规设备相同的价格对所有产品应用温度校正。
与没有温度补偿的传统设备相同的配置可以应用温度补偿。
气密性测试的基本配置
观点
可以在产品温度下降之前进行泄漏检查。
可以省略检漏前稳定产品温度的过程。
可以对不同温度的产品进行高精度泄漏测试。
如果不使用温度补偿功能...
您必须等到产品冷却后才能检查是否有泄漏。
需要增加一个工艺来静态固定产品的温度。
如果您对不同温度的产品进行泄漏测试，将会出现很多误报。
热交换器焊接（钎焊）后泄漏检查
用我们的空气检漏仪替换您的氦气检漏仪，
以减少设备投资和运行成本！
传统的空气泄漏测试仪在加压测试过程中会出现温度变化，无法准确测试泄漏情况。
因此，我们使用不受温度变化影响的氦气泄漏测试来检查泄漏情况。
Aimtech的气密性测试仪具有温度补偿功能。
生产成本可显着降低。
在技术支持下，我们有技术能力解决氦检漏更换过程中可能出现的各种问题。
我们用 Aimtech 的空气泄漏测试仪替换空气泄漏检测仪，显着降低了成本，该测试仪可以以忽略温度变化影响的精度检测泄漏。
初始成本降低
用我们的三台空气泄漏测试仪替换了一台氦检漏仪。
降低运行成本
降低氦气价格和设备管理成本
*引入效果的数字是根据我们自己的估计得出的。
用我们的漏气测试仪代替浸没检查，
以减少工时和制造成本！改善生产现场环境！
由于双层真空容器的产品特性，在加压测试过程中会发生膨胀和温度变化，无法使用传统的气密性测试仪和技术支持来准确测试是否泄漏。
因此，泄漏测试采用浸没试验进行，不受温度或形状变化的影响。
Aimtech的气密性测试仪具有温度补偿功能。
在技术支持下，我们有技术能力解决浸水测试更换过程中可能出现的各种问题。
通过用干燥的自动漏气测试代替浸没测试，实现了无水环境。 （用水、换水作业、浸水试验后擦去产品上的水滴）
工人不再被淋湿，生产现场的环境得到改善。
减少工时
减少水交换和擦去产品上的水滴所需的工时
*引入效果的数字是根据我们自己的估计得出的。
反映客户反馈并解决问题的功能集合！
启动时判断失误
错误判断发生在上午和下午。
需要多次试运行（预热），直到检测设备变得稳定。
预热功能允许您详细设置测试运行条件，最大限度地缩短预热时间。
连续测试误判
如果重复检查，进风和排风产生的热量会积聚在主机内。
预插入（预处理）功能允许压缩空气在每次执行检查时在母模内部或母模和工件内部流动，从而减少母模中的热量积聚和对工件的温度影响。
控制信号还可以发送到外部设备，以使用风扇冷却母模或工件。
测试条件设定困难
利用测试条件自动设定功能，可通过输入测试压力、容积、检测泄漏量（阈值）等基本条件，自动设定BAL、DET测试次数等。
您可以使用它作为初始值并将其调整为最佳设置。
判断结果各不相同
周围环境可能是一个因素。通过使用温度计（
单独出售）捕获泄漏测试期间的温度变化，您可以阐明环境的影响。
我想管理和分析测试结果
数据需要进行组织和图表化。可以使用
PC软件（数据管理系统）和漏气测试仪屏幕进行数据管理和分析。
其他特点
体积测量
测量工件一侧的体积。
泄漏大师检查
生成模拟泄漏以检查测量精度。
手动测量
加压、平衡、检测、排气均可手动操作。
气泡测试
这是使用浸没和检测液体的泄漏测试。
维护
我们进行维护，例如检查与外围设备的连接、检查主机的气密性以及调整传感器。
Aimtech为 ASP-2310提供 安装、用户支持和维护。
介绍前
回复产品规格询问
您可以在购买前查看产品规格。
基础实验
我们将进行基本验证实验，以确认我们使用您的产品进行温度校正的有效性。
您可以在购买前检查温度补偿的有效性。
介绍时
试运行见证人
数据收集/分析
泄漏检查改进
引进检查设备时的支持
回应设备公司的询问
泄漏测试条件设置
测试见证
数据收集/分析
泄漏检查改进
制造检查设备时的支持
介绍后
数据分析等
实施后改进支持
定期保养
压力校准
维修、零件更换
维护
ASP-2310R 配管口后置型
ASP-2310F 配管口前置型
| 压差 | 压力测量范围 | -1,000~+1,000Pa |
|---|---|---|
| 最小压力刻度 | 0.1帕 | |
| 试验压力 | 压力测量范围 | 0～600kPa |
| 最小压力刻度 | 0.1kPa | |
| 显示单元 | 泄漏量 | 毫升/分钟、帕·米3/秒 |
| 温度测量范围 | 5～40℃ | |
| 频道设置 | 16CH（CH1~CH16） | |
| 测试液 | 洁净干燥的空气，无压力波动 | |
| 使用环境温度范围 | 5～40℃*但是，无凝露 | |
| 储存环境温度范围 | -20～60℃*但是，不得有结露或结冰。 | |
| 工作湿度范围 | 35~85%RH*但是，无凝露 | |
| 环境特点 | 过电压类别II，污染等级2，使用地点：室内，安装海拔：2000m以下 | |
| 电源 | 电源电压/频率 | AC100~240V（±10%）50/60Hz |
| 额定功率 | 140VA（最大） | |
| 管道连接尺寸 | 测试压力供应 | RC1/4 |
| 先导压力供给 | RC1/4 | |
| 排气 | RC1/4 | |
| 掌握 | RC1/4 | |
| 工作 | RC1/4 | |
| 校对 | RC1/8 | |
| 外部输出 | RS-232C | D-sub9针 |
| 控制终端 | 内部输入/输出端子 | |
| 外接阀门输出端子 | ||
| 电空调节器端子 | ||
| 温度传感器端子（3端子）*温度传感器单独出售 | ||
| 尺寸 | W184✕H270✕D301（毫米）*不包括突出物 | |
| 体重 | 约6.5公斤 | |
| 配件 | ASP数据管理系统、使用说明书（ASP数据管理系统和使用说明书存储在同一张CD-R上）、外部阀门输出连接器、内部输入/输出连接器、RS-232C电缆、电源线、检验报告、保修、可追溯性必须阅读的文件、说明手册/随附零件列表 | |
