带式干燥机调试过程

调试前的准备工作

• 设备检查

• 检查带式干燥机的各个部件是否安装正确，包括输送带是否安装平整、无破损，传动装置是否连接紧密，加热系统、通风系统的管道连接是否密封良好等。

• 确保所有的紧固螺栓都已拧紧，防止在运行过程中出现松动。

• 检查设备的外观是否有损坏，如外壳是否有凹陷、变形，电器控制柜是否完好无损。

• 清洁工作

• 对干燥机的内部和外部进行清洁，清除在安装过程中残留的杂物、灰尘、油污等。

• 特别要注意清理输送带表面和加热室内部，防止这些杂质在干燥过程中混入产品，影响产品质量。

• 润滑工作

• 根据设备的润滑要求，对各个需要润滑的部位添加适量的润滑剂。例如，对传动链条、齿轮等部位涂抹润滑油，确保其在运行过程中能够顺畅转动，减少磨损。

• 电气检查

• 检查电气系统的接线是否正确，确保电源线、控制线等连接牢固，无松动、短路等现象。

• 检查各个电气元件，如电机、加热器、温度传感器、湿度传感器等是否正常工作，其参数设置是否符合要求。

• 接通电源，测试设备的接地是否良好，以确保操作人员的安全。

空载调试

• 启动输送带

• 开启输送带驱动电机，以速度启动输送带，观察输送带的运行情况。检查输送带是否能够平稳运行，有无跑偏现象。如果输送带跑偏，需要及时调整输送带的张紧度或滚筒位置，使输送带恢复正常运行。

• 让输送带空载运行一段时间，一般建议不少于 2 小时，以检查设备的稳定性和各部件的磨合情况。在运行过程中，注意听设备是否有异常的噪音，检查电机、轴承等部位是否有过热现象。如果发现异常，应立即停止设备运行，检查并排除故障。

• 测试通风系统

• 启动通风机，检查通风系统的运行情况。观察风机的运转方向是否正确，通风管道是否有漏风现象。可以通过手感或纸条测试出风口的风量，判断通风系统是否正常工作。

• 调节通风系统的风量和风压，检查风量调节装置是否灵活有效。根据设备的设计要求，将风量调节到合适的范围，为后续的干燥过程做好准备。

• 检查加热系统

• 开启加热系统，对于电加热式干燥机，观察加热元件是否正常工作，加热功率是否符合要求。可以使用温度计测量加热室内的温度上升情况，检查温度控制系统是否能够准确控制加热温度。

• 对于蒸汽加热式干燥机，检查蒸汽管道的阀门是否能够正常开启和关闭，蒸汽压力是否稳定。观察加热室的温度变化，检查温度传感器是否能够准确反馈温度信号，以及温度控制器是否能够根据设定值自动调节蒸汽流量，使温度保持在设定范围内。

负载调试

• 进料准备

• 选择合适的待干燥物料，物料的性质（如粒度、湿度、粘性等）应符合带式干燥机的设计要求。在进料前，对物料进行预处理，如筛选、破碎等，使物料的粒度均匀，便于干燥。

• 将准备好的物料放置在进料口附近，确保进料装置能够顺利将物料输送到输送带上。

• 负载启动

• 开启输送带驱动电机，将输送带速度调节到预定的干燥速度。然后，缓慢开启进料装置，使物料均匀地分布在输送带上。注意进料速度要适中，避免物料堆积或输送带过载。

• 同时启动通风系统和加热系统，将干燥温度和风量调节到合适的参数。在负载运行初期，密切观察设备的运行情况，包括输送带的运行状态、物料在输送带上的分布情况、通风系统和加热系统的工作情况等。

• 参数调整与优化

• 在负载运行过程中，根据物料的干燥情况，对干燥温度、风量、输送带速度等参数进行调整。例如，如果发现物料干燥速度过慢，可以适当提高加热温度或增加风量；如果物料出现过度干燥或焦糊现象，则需要降低温度或减少干燥时间。

• 观察物料在干燥过程中的质量变化，如颜色、形状、含水量等。通过对产品质量的检测，进一步优化干燥参数，使干燥后的产品质量达到最佳状态。

• 记录不同参数下物料的干燥效果，包括干燥时间、最终含水量、产品质量等数据，以便建立最佳的干燥工艺参数档案。

调试后的检查与总结

• 设备检查

• 停止设备运行后，对设备进行全面检查。检查输送带是否有磨损、变形等情况，传动装置、通风系统、加热系统的各个部件是否正常，有无松动、损坏等现象。

• 清理设备内部的物料残留，特别是在加热室、通风管道和输送带的角落处，防止物料残留引起设备腐蚀或影响下次运行。

• 数据整理与分析

• 对调试过程中记录的数据进行整理和分析，总结出最佳的设备运行参数和干燥工艺参数。评估设备的性能是否满足生产要求，如干燥效率、产品质量等方面。

• 根据调试结果，编写调试报告，包括调试过程中遇到的问题、解决方法、设备运行参数、产品质量检测结果等内容。调试报告将作为设备后续运行和维护的重要参考资料。

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