橡胶耐油性试验机的基本工作原理是将橡胶样品暴露于特定的油类物质环境中，在一定的温度、压力和时间条件下，模拟橡胶在实际应用中可能面临的油类介质的影响。试验机通过监测橡胶在油类介质中的性能变化（如尺寸变化、力学性能变化等），评估其耐油性能。
橡胶耐油性试验机的结构组成：
1.温控系统
通常采用精密的加热装置来维持油类介质的恒温。油的温度控制非常重要，因为橡胶的耐油性受温度影响较大。一般来说，试验的温度可以设定在50°C到150°C之间，甚至更高的温度。
2.油类介质循环系统
耐油性试验机通常配备油类介质循环系统，用于将油类物质（如机油、柴油、润滑油等）通过管路循环流动，保证样品表面长期浸泡在油中，模拟实际使用中的油浸环境。油流量和压力的调节能模拟不同的使用情况。
3.样品浸泡室
橡胶样品被固定在试验机的浸泡室内。浸泡室设计需要保证橡胶样品全浸没在油类物质中，并保持其在整个试验过程中的稳定位置。
4.测量与监控系统
试验机通过多个传感器和仪器对橡胶样品的性能进行监控。这些性能指标包括橡胶的体积变化、硬度变化、拉伸强度、断裂伸长率等。常见的监控设备包括拉力计、硬度计、电子天平、温度传感器等。
5.试验数据分析与输出
在试验过程中，橡胶样品的性能变化会被实时记录下来。通过计算样品在不同时间段内的性能变化，评估其耐油性。试验结束后，系统会输出相应的报告，帮助研究人员或工程师做出判断。
橡胶耐油性试验机的应用场景：
1.汽车行业
在汽车行业，许多橡胶制品（如汽车密封条、油封、垫圈、轮胎等）都需要承受长期的油类介质接触。通过使用耐油性试验机，可以确保这些汽车部件在实际使用中具有良好的耐油性能。
2.石油化工行业
在石油化工行业，橡胶管道、密封件等经常暴露在油气介质中，耐油性试验机可以帮助测试这些橡胶部件的耐油性能，从而提高设备的安全性和耐用性。
3.航空航天行业
在航空航天领域，橡胶制品通常需要在特殊温度和油类介质环境下工作。通过耐油性试验机进行测试，确保橡胶部件的长期稳定性和可靠性。
4.机械制造业
机械设备中的一些橡胶部件，如密封垫圈、隔振器、油封等，也需要进行耐油性测试。通过耐油性试验机，可以验证这些部件的长期使用性能，避免在使用过程中发生故障。
