在风机运行过程中，可以通过以下多种措施来避免紧急停机：
严格按照设备安装说明书进行风机的安装。确保风机的底座牢固地固定在基础上，例如使用高强度的螺栓和合适的减震垫，使风机在运行过程中不会因为振动而产生位移。对于旋涡风机，其叶轮与机壳之间的间隙需要精确调整，间隙过小可能导致叶轮与机壳摩擦，间隙过大则会影响风机的性能。
在安装完成后，要进行全面的校准工作。包括检查电机与风机的同轴度，一般要求同轴度误差在允许范围内，如小于 0.05mm。通过精确校准，可以减少风机运行时的振动和轴向力，降低故障发生的概率
安装前仔细检查风机和电机的质量。检查风机叶轮是否有制造缺陷，如叶片的铸造气孔、裂纹等。对于电机，要检查绕组的绝缘性能、轴承的灵活性等。例如，可以使用绝缘电阻表检测电机绕组的绝缘电阻，其阻值应符合设备要求。
在正式投入使用前，进行充分的测试运行。测试运行时间一般不少于 2 - 4 小时，在这个过程中，密切观察风机的运行状态，包括转速、温度、振动等参数，确保设备在正常状态下才能投入正式运行。
定期对风机进行全面检查。检查风机的进气口和出气口是否有异物堵塞，例如，在工业环境中，灰尘、纤维等杂质容易在进气口堆积，需要定期清理。对于风机的内部部件，如叶轮、轴承、联轴器等，要按照规定的时间间隔进行检查和保养。
轴承是关键部件，要定期检查其润滑情况。一般每隔一定时间（如三个月左右）要添加或更换合适的润滑脂。同时，检查轴承的磨损情况，通过测量轴承的游隙等参数来判断其磨损程度，如深沟球轴承的原始游隙一般在 0.01 - 0.02mm 左右，当游隙增大到一定程度（如超过 0.05mm）时，就需要更换轴承。
安装合适的监测设备来实时监控风机的运行参数。如安装温度传感器来监测电机和轴承的温度，正常情况下电机的绕组温度一般不应超过 80 - 90 摄氏度，轴承温度不应超过 70 - 80 摄氏度。当温度接近报警值时，可以采取措施，如加强通风散热。
对风机的电流和电压进行监测。确保电流在电机的额定电流范围内，电压波动在允许的范围（一般为额定电压的 ±10%）内。通过使用电流表和电压表或者带有监测功能的电气控制柜，一旦发现电流或电压异常，及时调整或维修。
同时，监测风机的振动和噪声情况。可以使用振动传感器来检测风机的振动幅值和频率，正常运行的风机振动速度有效值一般在 2 - 4mm/s 以下。当振动或噪声超过正常范围时，及时查找原因，如是否是叶轮不平衡、轴承损坏等问题导致的。
保持风机运行环境的清洁和适宜。避免风机在恶劣的环境中运行，如高温、高湿度、腐蚀性气体等环境。如果无法避免，要采取相应的防护措施。例如，在有腐蚀性气体的环境中，对风机外壳和内部金属部件进行防腐处理，如涂覆防腐漆。
确保风机周围有足够的空间用于通风散热。一般要求风机周围至少有 1 - 1.5 米的空间，以保证空气能够顺畅地流通，防止风机因散热不良而过热。
对操作人员进行专业的培训，使他们熟悉风机的操作流程和注意事项。操作人员要严格按照操作规程启动和停止风机，例如，在启动风机前，要先检查各阀门的状态是否正确，避免带载启动导致电流过大。
培训操作人员如何识别风机运行过程中的异常情况，如异常的振动、噪声、气味等，并及时采取正确的措施，如调整运行参数、紧急报修等，以避免紧急停机情况的发生
