PARKER调压阀通过调节弹簧的预紧力来控制压力大小。调节弹簧的预紧力,调压阀的初始调节压力由弹簧的预紧力决定，通常通过旋转调节螺母来调节弹簧的预紧力。顺时针旋转调节螺母会增加弹簧的压缩力，从而增加调压阀的初始调节压力；逆时针旋转则会减少弹簧的压缩力，从而减少调压阀的初始调节压力。
调压阀的工作原理是通过保持进口和出口之间的压力差在一个设定的范围内来实现压力调节。当进口压力增加时，弹簧的预紧力也随之增加，导致出口压力相应增加，从而保持压力差不变；反之，当进口压力减小时，弹簧的预紧力减小，出口压力也随之减小，使压力差恢复到原来的值。
调压阀的结构通常包括进口侧、出口侧、弹簧、膜片、杠杆等部件。当燃气通过调压阀时，燃气压力作用于膜片上，与弹簧及空气压力共同作用，带动杠杆，从而控制阀门的开度，进而调节流量和压力。
由于气动调节阀具有本质防爆、性能可靠等优点，外调节阀仍以气动为主。
过去，正式生产的小流量调节阀。最高使用压力可达100公斤/厘米 2 ，额定的流通能力C 值可以 从0.05 到0.0012。其阀座孔径为3毫米，阀芯为圆柱形，上面刻有一道或数道V 型槽 ，阀杆行程6毫米，阀门 无配套 的定位器，因此控制精度较差。
我国也引进了小流量调节阀。流通能力约为0.001，阀芯为带有缺口的圆柱形。工作压力为300公斤/厘米 2 阀杆行程7/16英寸，阀芯为圆锥形，该阀门带有摩尔公司 的顶装定位器。
上述这类阀门的特点是结构简单，重量轻。常用的阀座孔径为1/8～1/4英寸(约为3.175A-6.35 毫米)，阀杆行程为1/4～l/2英寸(合6.35～12.7 毫米)。这类阀门的流量能力最小可以做到0.00006，以至更小。
一般地说，圆柱开槽型的阀芯，在特性化方面比圆锥形好，它可以通过改变 槽深来获得 设计特性，但后者调节可*性好，因为通过阀门的流体，分布在阀芯截面的整个圆周上。这种阀门常用在精度要求不很高的场合。但容量精度和特性的重现性较差。
阀门流通能力，主要取决于流孔直径，对于一个1/16英寸的流孔，理论上的 Cv 值约为0·06，或者说只是接近小流量的上限。要进～步减小流量，必须从根本上减小阀芯的行程或约束流孔 的开度 。
对于高压小流量调节阀，还必须考虑由主于高压和高压差带来的一系列问题。如执行机构必须具有足够的输出力，以克服介质的不平衡力，阀门零件强度问题，高压密封问题，而 最关键的是阀芯、阀座的材质和加工问题。
高压调节阀阀芯、阀座损坏原因很复杂，这里面的理论不尽相同，但普遍引起重视的是高速液(气)流相对阀芯、阀座运动引起的冲刷现象(亦 称速度 效应)和液体介质在高压差下的气蚀现象。前者损坏形式是与流线有一定关系的冲刷痕迹，后者则是海绵状孔洞。
在有气蚀产生的场合下，如果阀芯，阀座材质选用不当，少则儿天，多则几个月，阀门就将报废。
解决气蚀问题应从求避免气蚀的方法和耐气蚀 的材料着手，避免气蚀的方法有几种。
1、改进阀芯，阀座设计，使其具有合理的液流速度分布和压力分布。如小流量调节阀采用狭长通道式阀芯、阀座。阀芯、阀座孔都有很小的锥度，适用于在恒定的上游压力条件下精确地控制流量。由于这种 结构具确吸收 能量，减小气蚀的功能，据资料报导，它曾用于4200公斤/厘米 2 的压降下。
2、在 条件充许的 情况下，在液流中充气，以局部地或全部地消除低压区。
3、阀门串联使用，以减小每个阀的压降。
4、使阀前后压差低于该介质在调节阀入口温度下产生汽蚀现象的最大允许压差。
5、介质在“流开”状态下工作，允许压差比“流闭”状态大三倍多。
