超声波清洗机通过空化效应、机械作用、直进流作用、化学作用、分散作用和穿透作用等多种作用下，实现了对金属表面油污的高效清洗。超声波清洗是一种对工件无损清洗，无刷的高效清洗方式，可以清洗各种复杂形状和精密零件。
超声波清洗机洗金属油污，根据厂家的批量清洗需求，设备有标准超声波清洗机和非标定制多槽超声波清洗机。但不论采用标准机器还是非标定制机器，清洗金属油污都是一种湿法清洗，超声波清洗机和清洗剂结合。
清洗流程步骤
清洗液准备：首先，确认清洗槽中装满适量的清洗液，需要根据工件和清洗要求选择合适的清洗液。
预热清洗液：调整清洗液的温度至适当的范围，通常在40℃至60℃之间效果较好。
装载工件：将待清洗的金属工件放入清洗槽中，确保工件可以浸没在清洗液中，需要注意避免过度堆积。
最后启动超声开关，进行清洗，清洗时间按实际情况设置。
使用标准超声波清洗机对金属油污清洗工艺较为简单，首先选择合适工件大小尺寸的清洗槽，超声波频率以常规用的40kHz频率为主，超声波功率和清洗剂根据需求选择，按清洗流程操作完成对工件的清洗。标准超声波清洗机适用小批量不多金属工件油污清洗的应用。
非标定制超声波清洗机洗金属油污
多槽超声波清洗机，针对工厂批量化金属工件的油污清洗，如工厂轴承零件的油脂类污染物清洗，因其是金属铁合金材料，在加工过程会产生不同程度的磁性，由铁磁吸附的切屑颗粒，也应该在去磁处理中清洗。因为是金属工件，还需要在清洗末端有干燥，防止生锈措施。
清洗工艺包括：
工件退磁-溶剂浸泡+超声洗-溶剂漂洗-汽相漂洗+干燥；超声波频率可以针对选择28-40kHz，中低频可以适用在工件表面结合强度高的物品。在清洗工艺中浸泡、超声、漂洗要求同一种清洗剂。
超声波清洗机的使用相比传统方式除油清洗，可以缩短清洗油脂类污染时间、提高清洗油脂污渍质量，尤其对精密零件和外形复杂五金零件表面难以去除油污有明显的清洗效果。不仅提高清洗效率，还能在不损伤工件的情况下去除油污，是一种稳定高效的清洗方式。
