电机是生产、制造中不可少的设备之一，在实际运行中电动机难免会发生各种各样的故障。为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。下面小编介绍常见电机故障和电机维修方法以及电机保养方面的知识。
一、电机维修方法
1、出现电机异常发热怎么维修
维修处理的方法一般为更换电机，或进行维护保养。
2、电机的空载电流大于参考表极限数据
表明电机出现了故障，可能原因有：
电机内部机械摩擦大；线圈局部短路；磁钢退磁；直流电机换相器积碳。维修处理的方法一般为更换电机，或更换碳刷，清理积碳。
3、各种电机的没故障最大极限空载电流是多少
电机形式额定电压24V时额定电压36V时：
侧挂电机2.2A1.8A；
高速有刷电机1.7A1.0A；
低速有刷电机1.0A0.6A；
高速无刷电机1.7A0.6A；
低速无刷电机1.0A0.6A。
4、电动机温升过高或冒烟
这种故障是电动机过热的表现。其原因很多：既有电动机外部的因素（如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）；也有电动机自身的原因。
电动机本身常见原因及对策：
（1）绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。
（2）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。
（3）定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。
（4）转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。
（5）定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。
（6）环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞。
（7）电动机风扇故障，通风不良。
5、轴承过热
当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：
（1）轴承损坏应换新。
（2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。
（3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
（4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。
（5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。
（6）滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。
（7）轴承间隙过大或过小。
（8）电动机轴弯曲。
6、噪声异常
（1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。
（2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。
（3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。
（4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。
（5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。
（6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。
（7）定子、转子铁心松动。
二、电机保养攻略
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换。
运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
