旋片真空油泵和无油旋片泵存在多方面的区别：
1. 工作原理方面的差异：
- 旋片真空油泵：泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，转子槽内装有带弹簧的两个（或以上）旋片。当转子旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，将泵腔分为不同的体积，从而实现气体的吸入、压缩和排出。其工作过程中，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封。
- 无油旋片泵：和普通旋片泵一样，由定子、转子、旋片、缸体、电机等主要零件组成。带有旋片的转子偏心地安装在定缸内，当转子高速旋转时，转子槽内的旋片将泵腔分隔成多个工作室，由于离心力作用，旋片紧贴在缸壁，把定子进排出口分离开来，周而复始地运转，进行变容，将吸入气体从排气口排出，从而达到抽气目的。无油旋片泵通常采用特殊的材料和设计，使得泵在工作时不需要油来进行润滑和密封。
2. 油的使用情况：
- 旋片真空油泵：需要使用油来密封、润滑和冷却。油在泵的运行过程中起到了重要的作用，能够保证泵的正常运转，同时也会影响泵的性能和使用寿命。但是，油的使用也带来了一些问题，例如油的泄漏、油的变质等，需要定期更换油和油滤。
- 无油旋片泵：在工作过程中无需油，避免了油可能带来的污染。这使得无油旋片泵在一些对洁净度要求较高的场合具有优势，例如半导体制造、生物医药、食品加工等行业。
3. 适用范围不同：
- 旋片真空油泵：适用于对真空度要求不是特别高的场合，比如一般的实验室真空干燥、真空脱气、真空包装等实验，以及小型真空镀膜设备等。
- 无油旋片泵：能达到更高的真空度，适用于对洁净度和真空度要求苛刻的应用，如半导体晶圆的光刻、刻蚀、薄膜沉积等半导体制造工艺环节，生物制药过程中的真空浓缩、真空干燥、无菌包装等环节，以及细胞培养、基因工程等生物实验。
4. 维护成本有别：
- 旋片真空油泵：需要定期更换油和油滤，以保证其正常运行和性能，这增加了维护的工作量和成本，同时还涉及废油处理等问题。
- 无油旋片泵：维护相对简单，成本较低。因为没有油液相关的维护工作，减少了维护的频率和成本。不过，无油旋片泵可能需要定期检查和更换一些其他的易损件，如旋片等，但总体维护成本相对较低。
5. 价格差异：
- 旋片真空油泵：价格相对较低，经济实惠，对于预算有限的用户是一个重要考虑因素。
- 无油旋片泵：一般来说，其价格通常要高于旋片真空油泵，主要是因为无油旋片泵的技术含量较高，制造工艺也相对复杂，并且在一些关键部件的材料选择上要求更高。
6. 环保性不同：
- 旋片真空油泵：由于使用油，在运行过程中可能会产生油蒸汽泄漏等问题，对环境造成一定的污染。
- 无油旋片泵：不使用油，更加环保，符合现代社会对环保的要求。
