混凝土碳化试验过程详解

混凝土碳化试验箱试验过程详解

主要包括以下几个步骤:

1、准备试件:将混凝土试件切割成100x100x100mm的立方体，并清除表面的灰尘和污物。试件应放置在碳化箱内的隔板上，试件间距离不应小于50mm。

2、设置试验参数:将二氧化碳钢瓶与碳化箱连接，调整减压阀压力至0.06MPa。设置温度为20℃，湿度为70%，二氧化碳浓度为20%。

3、开始试验:打开碳化箱电源，启动试验程序。试验过程中需定期检查二氧化碳浓度、温度和湿度，确保在设定范围内。

4、定期检测:每隔一定时间(如di一天和第二天每两小时检测一次，之后每四小时检测一次)，检查二氧化碳浓度、温度和湿度，并根据需要调节。

5、碳化深度测定:在碳化3、7、14及28天时，取出试件并测定其碳化深度。棱柱体试件需在压力试验机上劈裂测定，立方体试件则在中部劈开测定。

6、数据处理:将测得的碳化深度数据记录并分析，以评估混凝土的碳化程度和耐久性 。

注意事项:

1、确保试验箱密封性良好，避免使用水封，以免影响湿度调节。

2、定期检查二氧化碳浓度、温度和湿度，确保在设定范围内 。

3、试验结束后，保持试验室通风，排出箱内二氧化碳。

常见问题及解决方法:

1、密封性不佳:检查密封圈是否完好，必要时更换密封圈。

2、二氧化碳浓度不稳定:检查二氧化碳钢瓶压力和流量，确保减压阀设正确。

3、湿度控制不准确:检查加湿器水量和去湿装置是否正常工作。

通过以上步骤和注意事项，可以确保混凝土碳化试验的准确性和可靠性。