氧化铝小球的制备工艺：
通过使用微滴喷射装置将浆料分配滴入含10％硼酸的甘油中。浆液液滴通过PVA和硼酸之间的交联反应固化，同时下沉到甘油的底部。将固化的生坯用乙醇洗涤并空气干燥。最后，将干燥的生坯填充到涂有铂的氧化铝坩埚中，并在空气气氛中烧结。烧结温度范围为1100～ 1500℃，间隔为100℃。
不同硼酸加入量对浆料液滴固化时间的影响。随着硼酸加入量的增加，浆料液滴固化时间逐渐缩短，即硼酸与PVA分子交联反应速率提高。当硼酸加入量小于10％时，固化时间太长，浆料液滴到达装置底部时还未固化，导致微球成球率低；当硼酸加入量大于10％时，固化时间太短，浆料液滴进人凝固浴中还没进行收缩成形就已经固化，造成微球生坯的球形度差；当硼酸加入量为10％时，浆料液滴固化时间为4．5min，浆料液滴刚进入凝固浴时不会迅速固化，而是在两液相界面之间的张力作用下收缩成理想球形，液滴到达装置底部时固化成形。
通过氧化铝微球成型技术对产物微滴尺寸大小的精确可控，可制备出均匀的浆料液滴，液滴固化焙烧后获得粒径均匀的Al2O3陶瓷微球。微滴喷射快速成形装置对浆料筒顶部施加一个可控挤出气压，驱动浆料从浆料筒底部的喷嘴中射出微滴。喷嘴针头直径大小和浆料挤出压力会直接影响液滴的粒径大小，对Al2O3陶瓷微球粒径具有可控性。不同喷嘴针头直径和浆料挤出压力对微球平均粒径的影响。针头直径或浆料挤出压力的增大，微球的平均粒径明显增大，可采用不同直径大小的针头和浆料挤出压力制备出不同粒径大小的陶瓷微球，从而实现陶瓷微球粒径的可控性。
氧化铝微球生产工艺
供应微球生产设备：生产产量10kg-10T/天；
全自动/半自动流水线；
适合高粘度液体或者悬浊液微球成型；
交钥匙工程，从0到1建工厂。
