1. 控制系统
微处理器控制器：是整个仪器的“大脑”，负责仪器的自动化操作和数据处理。它可以设定实验时间、温度、搅拌速度等参数，并记录实验数据。
触摸屏或按钮面板：用户通过触摸屏或物理按钮进行参数设置、启动/停止实验、查看实验数据等操作。
2. 样品池（或反应槽）
样品槽：用于盛放待测试的乳化液样品。通常为透明材料制成，便于观察乳液的变化。
加热/冷却系统：样品槽可能配备温控功能，可以加热或冷却样品液体，模拟不同的环境温度对乳化液破乳化的影响。
温度传感器：实时监控和记录样品槽的温度，以确保实验条件的稳定性。
3. 搅拌系统
电动搅拌器/搅拌装置：用于在实验过程中对乳化液进行搅拌，以加速破乳化的反应或模拟不同搅拌条件下乳化液的破乳化行为。
搅拌速度调节：搅拌速度可以调节，通常通过电控方式来实现精确的控制。
4. 分层检测系统
分层检测器（如光学探测器、视觉传感器等）：自动破乳化测定仪通常具有实时监测乳化液分层情况的功能。在乳化液破乳化过程中，液体会逐渐分层，分层的程度和速度可以用来判断破乳化过程的效率。
光学传感器：有些仪器通过光学传感器来检测样品的分层情况，利用透过液体的光线强度变化来判断乳化液的破乳化程度。
5. 液位控制与排放系统
液位监测器：当乳化液的分层完成后，仪器通过液位传感器检测液体的分层高度。
排放阀或出液管道：在测试结束后，自动破乳化测定仪可以通过自动排放系统排出液体样品，便于后续的测量和分析。
6. 加药装置（可选）
加药装置：部分自动破乳化测定仪配有加药系统，可以在测试过程中自动添加一定量的化学药剂（如破乳剂）来观察其对乳化液破乳化的影响。
加药控制系统：精确控制加药量和添加速度。
7. 数据采集与显示系统
数据采集系统：自动记录实验过程中的温度、搅拌速度、分层时间等数据。这些数据将有助于分析破乳化过程的效率。
显示界面：仪器通常配有显示屏，实时显示样品的破乳化过程、实验数据及操作状态。数据通常可以通过USB或网络接口导出，便于后期分析。
8. 加热/冷却系统（可选）
加热功能：用于模拟高温环境对乳化液的影响。通常通过电加热或循环热水系统来提供稳定的温控。
冷却功能：用于模拟低温环境对乳化液的影响，冷却系统通常通过水冷或电冷方式实现。
9. 安全防护系统
过载保护：防止仪器在实验中因搅拌过快或温度过高导致故障。
泄漏保护：防止液体泄漏、溢出等情况影响操作人员的安全。
报警系统：在实验过程中，一旦检测到异常情况（如温度过高、液位过低等），仪器会自动报警，并可能自动停止操作。
10. 辅助组件
试管架、过滤器等附件：用于辅助分离、过滤乳化液中的固体杂质或进行分层样品的采集。
搅拌桨：不同的搅拌桨可根据实验需要选择，影响乳化液的混合效果。
样品容器：用于装载待测的乳化液样品，在破乳化测试过程中需要确保容器适合搅拌和加热操作。
