直线电机作为一种机械设备，使用时间久了难免会出现一些故障，当出现故障时需要及时排除处理，才能保证不影响生产，那么直线电机故障现象有哪些？通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。通电后电动机不转有嗡嗡声。电动机空载电流不平衡，三相相差大。下面来了解下直线电机常见故障原因及排除方法。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
1、故障原因
①电源未通（至少两相未通）。
②熔丝熔断（至少两相熔断）。
③过流继电器调得过小。
④控制设备接线错误。
2、故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复。
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。
③调节继电器整定值与电动机配合。
④改正接线。
二、通电后电动机不转有嗡嗡声
1、故障原因
①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电。
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反。
③电源回路接点松动，接触电阻大。
④电动机负载过大或转子卡住。
⑤电源电压过低。
⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
⑦轴承卡住。
2、故障排除
①查明断点予以修复。
②检查绕组极性。判断绕组末端是否正确。
③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。
④减载或查出并消除机械故障。
⑤检查是否把规定的面接法误接。是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正。
⑥重新装配使之灵活。更换合格油脂。
⑦修复轴承。
三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1、故障原因
①电源电压过低。
②面接法电机误接。
③转子开焊或断裂。
④转子局部线圈错接、接反。
③修复电机绕组时增加匝数过多。
⑤电机过载。
2、故障排除
①测量电源电压，设法改善。
②纠正接法。
③检查开焊和断点并修复。
④查出误接处，予以改正。
⑤恢复正确匝数。
⑥减载。
四、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1、故障原因
①绕组首尾端接错。
②电源电压不平衡。
③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2、故障排除
①检查并纠正。
②测量电源电压，设法消除不平衡。
③消除绕组故障。
五、电动机运行时响声不正常，有异响
1、故障原因
①轴承磨损或油内有砂粒等异物。
②转子铁芯松动。
③轴承缺油。
④电源电压过高或不平衡。
2、故障排除
①更换轴承或清洗轴承。
②检修转子铁芯。
③加油。
④检查并调整电源电压。
六、运行中电动机振动较大
1、故障原因
①由于磨损轴承间隙过大。
②气隙不均匀。
③转子不平衡。
④转轴弯曲。
⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。
2、故障排除
①检修轴承，必要时更换。
②调整气隙，使之均匀。
③校正转子动平衡。
④校直转轴。
⑤重新校正，使之符合规定。
七、轴承过热
1、故障原因
①滑脂过多或过少。
②油质不好含有杂质。
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）。
④轴承内孔偏心，与轴相擦。
⑤电动机端盖或轴承盖未装平。
⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧。
⑦轴承间隙过大或过小。
⑧电动机轴弯曲。
2、故障排除
①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）。
②更换清洁的润滑滑脂。
③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合。
④修理轴承盖，消除擦点。
⑤重新装配。
⑥重新校正，调整皮带张力。
⑦更换新轴承。
⑧校正电机轴或更换转子。
八、 电动机过热甚至冒烟
1、故障原因
①电源电压过高。
②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热。
③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯。
④电动机过载或频繁起动。
⑤电动机缺相，两相运行。
⑥重绕后定于绕组浸漆不充分。
⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。
2、故障排除
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）。
②提高电源电压或换粗供电导线。
③检修铁芯，排除故障。
④减载。按规定次数控制起动。
⑤恢复三相运行。
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺。
⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
