捏合机防爆有哪些注意事项

设备选型与安装

• 电机选型

• 应选用防爆电机。防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的电机，其外壳具有足够的机械强度，能承受内部爆炸压力而不损坏，并且可以阻止火花、电弧和危险高温传播到外部，引发周围爆炸性混合物爆炸。例如在有可燃气体（如天然气、氢气等）泄漏风险的化工场所，使用防爆电机可降低爆炸事故风险。

• 根据捏合机的功率需求和工作环境的防爆等级（如 ExdⅡBT4、ExdⅡCT6 等，不同等级适用于不同的可燃气体和粉尘环境）来选择合适的防爆电机型号。

• 电气布线与接地

• 电气线路应采用防爆挠性连接管等防爆电气附件进行连接。这些附件可以在保证电气连接的同时，防止线路连接处产生火花引发爆炸。布线要符合防爆要求，避免电缆受到机械损伤、腐蚀等情况。

• 捏合机必须良好接地。接地是防止静电积累引发爆炸的重要措施。通过接地，将设备上产生的静电电荷及时导入大地，保证设备和操作人员的安全。接地电阻一般要求不超过规定数值（如 10Ω 等）。

• 安装位置与环境

• 捏合机应安装在通风良好的位置。良好的通风可以及时排除在捏合过程中可能产生的可燃气体、粉尘等。例如，在处理粉状的易燃易爆物料时，通风系统能防止粉尘浓度积聚到爆炸极限。

• 避免安装在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中。高温可能会影响设备的防爆性能，潮湿和腐蚀性气体可能会损坏设备的电气部分和机械结构，增加故障和爆炸风险。

操作过程

• 物料控制

• 对投入捏合机的物料进行严格筛选和检测。确保物料的性质稳定，不含有易燃易爆杂质。例如在处理含有金属粉末的物料时，要防止金属粉末与其他物质发生反应产生火花。

• 控制物料的进料速度和量。避免物料在捏合机内过度堆积或快速摩擦产生热量过多，引发潜在的爆炸危险。

• 运行参数控制

• 严格控制捏合机的搅拌速度。过高的搅拌速度会使物料之间、物料与设备之间的摩擦加剧，产生静电和热量，容易引发爆炸。按照设备操作规程和物料特性设定合理的搅拌速度。

• 注意温度控制。有些物料在高温下可能会分解、燃烧或爆炸。在捏合机上安装温度监测装置，当温度接近物料的危险温度时，及时采取降温措施，如开启冷却系统或停止搅拌。

• 人员操作规范

• 操作人员必须经过专业培训，熟悉捏合机的操作流程和防爆知识。培训内容包括设备的启动、停止、紧急情况处理等操作技能，以及对可燃气体、粉尘等爆炸危险的识别和预防。

• 操作人员应穿戴符合防爆要求的劳动防护用品，如防静电工作服、防静电鞋等。防静电服装可以减少人体静电的产生，防止静电放电引发爆炸。

维护与检查

• 定期维护

• 定期对捏合机进行全面维护。检查设备的机械部件，如搅拌桨、缸体等的磨损情况。磨损的部件可能会产生异常摩擦和热量，增加爆炸风险。对于磨损严重的部件要及时更换。

• 检查电气系统，包括防爆电机、电气线路、控制开关等。确保电气设备的防爆性能良好，线路连接牢固，无破损、老化等情况。

• 防爆检查

• 定期请专业的防爆检测机构对捏合机进行防爆检查。这些机构拥有专业的检测设备和技术人员，可以对设备的防爆性能进行全面检测，包括设备的接地电阻、电机的防爆结构、电气设备的防爆参数等是否符合要求。根据检查结果进行相应的整改和维护。

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