滴定法制备氧化铝小球的方法原理：将氧化铝溶胶滴入到油层（通常使用石蜡、矿物油等）中，靠表面张力的作用形成球形的溶胶颗粒。随后溶胶颗粒在塑形剂中凝胶化，最后将凝胶颗粒干燥形成球形氧化铝。滴球法的优点在于制备的球形颗粒具有良好的物理稳定性和较高的抗压强度，同时颗粒粒径、块密度、孔径和孔径分布能得到有效的控制。
氧化铝小球（氧化铝微球、材料微球）制备粒径范围:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，这是常见氧化铝小球粒径，其他规格的均可以制备，具体可以根据客户要求。
滴定法制备氧化铝小球（氧化铝陶瓷磨球或氧化铝微晶小球）优于其他方法制备的小球，其特性包括：
· 由于其特殊工艺，珠子内部体现出微晶纳米结构，均匀致密，
· 适用范围广，尤其可以研磨硬度较高的物料。
· 表面光滑、易清洗，对设备磨损较小
· 抗冲击能力强
· 耐磨性强，是是传统刚玉磨球的10倍
·圆整度好、表面光滑、光亮、密度高，强度好、惰性、坚硬
·稳定性能佳，耐强酸、强碱。
·有好的韧性，抗压强度等，耐冲击、不破碎。
·磨耗低（ppm级），对设备的磨损极小
·珠子的微结构分布均匀
·高强度，高韧性-———带来高耐磨性（对物料污染小），生产稳定
·高密度——高分散率
·自磨耗极低。
氧化铝小球（氧化铝陶瓷磨球或氧化铝微晶小球）是采用微球成型仪，材料滴球机制备的，该机器具有操作方便简单，好上手，可以单机，也可以连线使用，效率可以根据生产效率要求匹配。材料微球机与物料接触部分材料使用低吸附材料，对产品无损。机器具有各种保护功能，内置内置超压、过载、检测等功能。微球大小可以调整，可以根据最终要求的微球的大小，液滴大小，粘度，滴落时间进行调整，满足不同的材料微球的滴定要求。
材料微球机（材料滴珠机、材料滴丸机，材料微球仪）可以根据客户要求进行匹配不同的效率要求，满足不同产量、批量要求。
材料微球机可以连续工作。材料微球成型系统中的重要部件：泵芯为不锈钢材质，精密、耐用，防腐蚀。
材料微球成型系统采用PLC+人机界面进行控制，可以最大程序的满足设备的运行的可靠性，稳定性，重复性。材料微球成型系统采用模块化设计：1个模组成为一台单机，流水线由多个模组组成。如1个模组成球速度1.5万/小时，100个模组形成的流水线，速度为150万/小时，1000个模组形成的流水线，速度为1500万/小时。精度：点液精度±3%。
