快速温度循环试验箱冷却系统的维护要点有哪些？
定期检查冷却液
液位检查：冷却液液位是首先要关注的内容。应定期查看冷却液的液位是否在正常范围内，因为冷却液不足可能导致冷却效率下降。例如，在试验箱频繁使用的情况下，冷却液可能会因蒸发或微量泄漏而减少。如果液位低于最-低标记，需要及时添加冷却液。
质量检测：冷却液的质量也很关键。长期使用后，冷却液可能会受到污染，如混入杂质、金属屑等，或者其化学性质发生变化。这会影响冷却效果和系统部件的使用寿命。所以要定期对冷却液进行取样分析，检测其酸碱度、腐蚀性等指标，确保冷却液符合要求。一般建议每 3 - 6 个月进行一次质量检测。
更换冷却液：根据冷却液的使用情况和质量检测结果，适时更换冷却液。不同的冷却液有不同的使用寿命，通常建议 1 - 2 年更换一次。更换冷却液时，要彻-底排空旧的冷却液，清洗冷却系统，然后再加入新的冷却液。
清洁冷却系统部件
散热器清洁：散热器是冷却系统的重要部件，它的散热片容易积累灰尘、油污等污垢。这些污垢会降低散热器的散热效率，导致试验箱温度控制出现问题。应定期（例如每 1 - 3 个月）使用软毛刷或压缩空气清洁散热器的表面，清除灰尘和杂物。对于油污，可以使用专用的清洁剂进行清洗。
水泵清洁：水泵在长时间运行后，内部可能会积累水垢、铁锈等杂质。这会影响水泵的流量和扬程，进而影响冷却效果。可以定期（每 6 - 12 个月）拆开水泵的外壳（在专业人员指导下），清理内部的杂质，同时检查水泵的叶轮、轴等部件是否有磨损或损坏。
管道清洁：冷却系统的管道内部也可能会有污垢沉积。可以使用化学清洗剂或高压水冲洗的方法来清洁管道。在冲洗管道时，要注意避免损坏管道的内壁和密封件。一般建议每 1 - 2 年对管道进行一次全面的清洁。
检查冷却系统的连接与密封
连接部位检查：冷却系统的各个连接部位，如管道的接头、散热器与管道的连接等，要定期检查是否松动或泄漏。松动的连接可能会导致冷却液泄漏，影响冷却效果。可以通过观察连接部位是否有冷却液渗出，或者使用工具检查连接螺母是否松动来进行判断。如果发现连接松动，应及时拧紧。
密封件检查：密封件的好坏直接关系到冷却系统是否泄漏。要定期检查密封件，如 O 形密封圈、密封垫片等的状态。密封件可能会因老化、磨损等原因而失去密封作用。如果发现密封件有损坏或老化迹象，如变硬、变形、开裂等，应及时更换。一般建议每 6 - 12 个月检查一次密封件。
监测冷却系统的运行参数
温度监测：通过安装在冷却系统中的温度传感器，实时监测冷却液的温度。正常情况下，冷却液的温度应该在一个合理的范围内。如果冷却液温度过高，可能是散热器散热不良、水泵流量不足或者试验箱热负荷过大等原因引起的。要及时分析原因并采取相应的措施，如清理散热器、检查水泵或调整试验箱的运行参数。
压力监测：压力也是冷却系统的一个重要参数。可以通过压力传感器监测冷却系统的压力，确保压力在正常范围内。压力异常可能是管道堵塞、水泵故障或者系统中有空气等原因造成的。当压力出现异常时，要停止试验箱的运行，排查故障原因并进行修复。
流量监测：冷却系统的水流量对冷却效果有着重要的影响。可以使用流量计来监测水流量，确保水流量符合设计要求。如果流量不足，可能是水泵故障、管道堵塞或者阀门未完-全打开等原因导致的。要及时检查并恢复正常的水流量。
