传感器安装：红外线传感器应安装在风门两侧的合适位置，一般距离风门 1 - 3 米，高度在 1.5 - 2.5 米之间，确保其感应区域能够完整覆盖人员和车辆的通行路径，且不受巷道内其他设备或物体的遮挡。安装时要仔细调整传感器的感应角度，可使用专业的角度测量工具进行校准，保证其在预定的角度范围内能够准确检测到红外线信号的变化。同时，要注意传感器的接线牢固性，防止因接线松动导致信号传输中断。
气动系统安装：空气压缩机应安装在干燥、通风良好且远离火源和热源的位置，一般放置在专门的机房或设备硐室内。储气罐要安装牢固，其基础要经过耐压计算和加固处理，防止因罐体晃动或倾倒引发安全事故。电磁阀和气缸的安装要保证气路连接紧密，无泄漏现象。在连接气路管道时，要使用合适的密封材料（如密封胶带、密封胶圈等），并按照规定的扭矩拧紧连接螺母。气路管道的铺设要避免弯折、扭曲和被重物挤压，尽量沿巷道壁或顶部整齐铺设，并做好固定和防护措施。
控制单元安装：控制单元应安装在干燥、清洁且便于操作和维护的位置，一般安装在离风门不超过 10 米的巷道壁上的专用控制箱内。控制箱要具备良好的防尘、防水和防爆性能，其内部要保持通风良好，防止因温度过高或湿度过大影响控制单元的正常运行。控制单元与传感器、电磁阀等部件之间的电缆连接要准确无误，电缆要采用符合煤矿井下使用要求的阻燃、防爆电缆，并做好电缆的标记和防护工作，防止电缆被损坏或误接。
整体调试：在完成各个部件的安装后，要进行全面的调试工作。首先检查电源供应是否正常，确保控制单元能够正常通电启动。然后对红外线传感器进行功能测试，可采用模拟人员或车辆通过的方式，检查传感器是否能够准确检测到信号并传输给控制单元。接着测试气动系统的压力和气缸的行程，检查电磁阀的切换动作是否正常，气缸是否能够按照预定的行程和推力开启和关闭风门。最后进行闭锁功能测试，手动开启一道风门，检查另一道风门是否被正确闭锁，以及在恢复正常状态时，两门是否能够按照顺序自动关闭和解锁。调试过程中要详细记录各项测试数据和发现的问题，及时进行调整和处理，确保装置能够正常运行。
