微粒度测定仪（通常指粒度分析仪或粒度分布仪）用于测量粉体、液体悬浮液或其他材料中的颗粒大小分布。粒形分析则是在粒度分析的基础上，进一步对颗粒的形状进行评估。颗粒的形状对许多物理、化学性质及加工过程（如流动性、压缩性、反应速率等）有重要影响。因此，粒形分析成为微粒度测定的重要组成部分。
微粒度测定仪的粒形分析方式通常包括以下几种：
1.显微镜法（光学显微镜、电子显微镜）
原理：通过显微镜直接观察颗粒的形态，并使用图像处理软件分析颗粒的长宽比、形态因子等参数。
优点：
能够提供颗粒的详细形态信息，包括颗粒的外观、表面纹理等。
精度高，适用于单颗粒形态的详细分析。
缺点：
对于样品量较大或颗粒尺寸较小的样品，显微镜法的效率较低。
对操作人员的技术要求较高，且需要较高的设备投资。
应用：适用于对颗粒的详细分析，如药物制剂中的颗粒形态、微纳米颗粒的形态分析等。
2.激光粒度分析法（结合形态分析）
原理：激光粒度分析仪通过激光束照射颗粒样品，测量颗粒散射光的角度来计算颗粒的大小分布。现代激光粒度分析仪往往集成了粒形分析模块，结合颗粒的散射模式或光谱特征来分析颗粒的形状。
优点：
适用于大规模样品的快速分析。
无需对颗粒进行复杂处理，操作简便。
可以同时得到粒度分布和部分形态特征（如颗粒的扁平度、圆形度等）。
缺点：
粒形分析精度较低，主要依赖于散射光的角度和强度特征，难以获得像显微镜法那样详细的形态信息。
应用：常用于工业、矿业、化工等领域的颗粒物料快速筛选和粗略形态分析。
3.图像分析法
原理：利用数字摄像头或扫描电子显微镜（SEM）拍摄颗粒图像，通过图像分析软件提取颗粒的形态特征，如长宽比、表面光滑度、角度等。该方法通常结合激光粒度分析仪，利用颗粒的散射图像和形态参数进行综合分析。
优点：
可以同时获得颗粒的尺寸和形态数据。
精度较高，适用于中小型颗粒的形态评估。
缺点：
需要高质量的图像设备，且图像处理软件需要进行复杂的计算。
图像分析仅限于颗粒较大或能够清晰成像的情况，无法有效分析非常细小的颗粒。
应用：在化学、制药、食品及材料科学等领域广泛应用，用于颗粒的表面形态、形状因子等特征的分析。
4.X射线衍射法（XRD）
原理：X射线衍射法通过分析颗粒在X射线照射下的衍射模式，推测颗粒的晶体结构和形态特征。XRD可以结合其他技术进行粒形分析，尤其是在对结晶颗粒的形态特征进行研究时。
优点：
适用于晶体颗粒的粒形分析，特别是对于固态材料和结晶体的形态评估。
可以与粒度分布数据结合，进行深入的物质分析。
缺点：
适用范围较窄，主要用于结晶颗粒和晶体形态分析。
应用：广泛应用于矿物学、冶金学和材料科学等领域，特别是对固态晶体颗粒形态的研究。
5.气动筛分法（气流分析法）
原理：利用气流将颗粒分离，并通过测量颗粒在气流中的运动轨迹来分析其形状和大小。气动筛分法常用于大颗粒的形态分析。
优点：
适用于颗粒较大的样品，特别是在粉体和颗粒物料的分级中。
缺点：
适用于颗粒较大范围的分析，无法精确分析微小颗粒。
颗粒形态分析精度较低。
应用：常用于粉体、矿物或建筑材料等大颗粒物料的分级和粗略形态分析。
6.静电法
原理：利用颗粒在电场中的运动特性，通过其在电场中的迁移行为来分析其形状。静电法常常应用于颗粒的形状评估。
优点：
可以分析颗粒的形状、密度及电荷特性。
缺点：
精度较低，且受颗粒表面电荷、湿度等因素影响较大。
应用：主要用于粉体材料的形状和电荷特性分析。
7.粒形因子分析
原理：通过计算颗粒的粒形因子（如长宽比、圆形度、扁平度等），结合颗粒的尺寸分布，综合分析颗粒的形状特征。
优点：
适用于颗粒形态的定量分析，尤其在多个颗粒形状特征之间做出综合判断。
缺点：
只能通过数学模型推测颗粒的形态，不能提供颗粒的详细外观信息。
应用：广泛应用于物料科学、粉体工程等领域，尤其在颗粒形态对性能有较大影响的情况（如流动性、堆积性等）。
总结：
微粒度测定仪的粒形分析方式有很多种，具体选择取决于颗粒的尺寸、形态要求和应用领域。显微镜法、激光粒度分析法、图像分析法等技术通常可以提供详细的粒形数据，而气动筛分法、X射线衍射法等则适用于特定材料的粒形分析。通过结合不同的分析方法，可以对颗粒的粒度和形状特征进行全面的评估，以满足不同应用需求。
