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非水碳硫联测分析仪的操作规程

来源:南京固琦分析仪器制造有限公司   2024年12月18日 15:04  
非水碳硫联测分析仪是一种常用于煤炭、石油、冶金等行业中的分析仪器,主要用于同时测定样品中的碳含量和硫含量。正确操作和使用该设备能够确保测试结果的准确性和可靠性。以下是非水碳硫联测分析仪的操作规程:  
一、设备概述  
非水碳硫联测分析仪主要通过高温燃烧或化学氧化法,利用热导、红外或紫外检测技术,分析样品中的碳和硫含量。常见的应用包括煤炭、石油、矿石等材料的质量控制和分析。  
二、操作前准备  
检查仪器状况  
检查设备电源、仪器外观及连接线是否完好,电源指示灯是否正常。  
确保气体供应系统(如氧气、氮气等)正常工作,并确保气体压力稳定。  
检查样品炉、燃烧管、反应管等是否清洁并处于良好状态。  
确认数据输出设备(如计算机、打印机等)正常连接,确保能获取分析结果。  
校准仪器  
在开始分析前,需要使用标准样品进行仪器校准,确保仪器输出准确结果。  
校准过程中应根据仪器操作手册设定合适的标准气体和测量条件。  
准备样品  
样品需事先准备好,按照操作手册中的要求进行处理(如研磨、干燥等)。  
确保样品的重量和体积符合仪器要求,避免过量或不足的样品影响测试结果。  
根据需要,可以对样品进行预热,去除水分或其他挥发物。  
安全检查  
确保工作环境通风良好,避免积聚有害气体。  
确保使用的化学试剂、气体容器符合安全规定,避免泄漏或不当使用。  
穿戴适当的个人防护装备,如实验室外套、手套、护目镜等。  
三、仪器操作流程  
启动仪器  
打开电源,启动非水碳硫联测分析仪。  
系统进行自检,确保所有硬件和软件均处于正常状态。自检通过后,进入待测状态。  
设定测试模式(例如:煤炭、石油或其他材料)和测量范围,根据需要选择分析时间。  
样品装载  
根据仪器型号,将样品放入样品管或炉内,注意操作时避免污染或损坏传感器。  
确保样品管或炉内无杂物,并确认样品重量符合设定要求。  
样品装载完毕后,关闭炉门或测试舱。  
设置测试参数  
输入或选择待测样品的类型、量程和分析模式。一般有自动和手动两种操作模式,选择合适的模式进行操作。  
设置分析所需的气体流量、温度、时间等参数。温度应根据样品种类和分析要求进行调整。  
设置碳和硫的测量范围及阈值,确保仪器能够识别并报告准确的结果。  
启动分析  
启动测试程序,仪器开始自动加热或进行化学反应。  
仪器在分析过程中会逐步燃烧样品,释放出的气体经过检测装置(如热导、红外或紫外)进行定量分析。  
仪器实时监测样品中的碳、硫含量,并将数据传输到计算机或输出设备。  
监控和记录  
在测试过程中,操作员可以通过计算机屏幕或仪器显示屏实时查看测试进程和数据。  
确保分析过程中无异常发生,如果发生报警或异常,应立即暂停分析并进行检查。  
结束测试并记录数据  
测试结束后,仪器会自动停止分析,并显示结果。  
确认测试结果准确无误,记录并保存数据,确保数据的完整性和可追溯性。  
打印报告(如果需要)并归档,方便日后查询。  
清理仪器  
测试结束后,清理样品炉和管道,防止残留样品影响下一次测试。  
按照仪器要求清洁检测系统和气体管道,特别是燃烧区域和反应管,确保设备长期稳定运行。  
四、仪器维护与保养  
日常维护  
定期检查气体供应系统,确保气体纯度和气压稳定,避免气体不足或泄漏。  
清洁样品炉和燃烧区域,防止碳灰、硫磺等残留物影响设备性能。  
定期检查仪器电路、气体流量控制系统和传感器的工作状态,及时发现并解决问题。  
定期校准  
仪器需定期进行校准,尤其是在设备长期使用后,定期校准可确保数据准确性。  
使用标准物质进行比对,并记录校准结果。  
更换耗材  
更换老化的气体过滤器、传感器、电池等耗材。  
检查燃烧管、反应管和样品管是否完好,并按需更换。  
记录和档案  
保持详细的维护记录和校准记录,包括日期、操作人员、具体操作内容等。  
对故障或异常问题进行分析并记录,为后续的设备维修和优化提供参考。  
五、注意事项与安全要求  
避免过量样品:确保样品量符合仪器要求,避免样品过量导致仪器负荷过大或测试数据不准确。  
操作环境:测试过程中,保持良好的通风环境,避免有害气体积聚。  
避免外部污染:样品和设备之间应避免交叉污染,使用专用工具操作。  
紧急处理:若仪器出现故障或异常报警,需立即停止操作并进行检查。若操作过程中出现火灾或其他危险,遵循实验室的紧急处理程序,及时处理。  
避免剧烈震动:操作过程中避免仪器遭受剧烈震动,以免影响测试结果和设备寿命。  
六、总结  
非水碳硫联测分析仪的正确操作不仅能确保测试结果的准确性,还能延长设备的使用寿命。操作人员应根据设备手册严格执行操作规程,进行定期维护和校准,确保仪器长期稳定运行,并及时处理任何异常问题。

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