硬质合金快速指南
硬质合金的硬度是热处理合金工具钢的 1.3 倍。硬质合金是使用金刚石颗粒砂轮磨削的，但也有使用硬质合金工具加工热处理合金工具钢的情况，因此您可以看到它的硬度。
我们的硬质合金开发理念与传统的改变碳化钨（WC）晶粒尺寸和钴（Co）含量的方法不同，是通过积极作用于导致疲劳的钴结合层来使其硬化。事实上，它已通过熔化而得到加强。
对于加工不锈钢和铜合金等高硬度材料非常有效
库存：4 个等级，7 个尺寸，总共 100 种变化。
NC6、FZ15、FB10 的优点
（困难加工的理想选择）
每种合金概述
（NC6、FZ15、FB10）
品质
为了安全处理
硬质合金产品有多种用途，包括切削工具、滚压成型和餐具，但特别是在模具相关（耐磨）应用中，即使是合金工具钢和粉末高速钢材料对于磨料也非常有效。加工不足的材料，特别是不锈钢、铜合金等高硬度材料。
它在总成本方面产生了重大好处，例如延长模具寿命并减少咬合和磨损。
MAST 硬质合金板有 4 个等级、7 种尺寸，总共 100 种变化。 （厚度从0.5mm到60mm）除了G5这种通用材料外，NC6在制造零件时对于线切割放电加工工艺的耐磨性和耐腐蚀性有显着的提高，而NC合金的性能保持不变。具有细颗粒和超细颗粒的颗粒，其质量和交货期受到高度评价，尤其受到进行精密冲压加工的用户的好评。
G5材料是一种使用细粒至中粒碳化物的合金，是受欢迎的高硬度和高强度牌号，用于多种工具，用途广泛。
NC6材料是使用细粒碳化物的合金，通过强化引起疲劳的粘结相，提高了压缩疲劳强度和耐腐蚀性，有效减少腐蚀。
FZ15材料是一种细粒合金，通过选择碳化物粒径来抑制裂纹和扩展，不仅可以防止使用过程中的崩刃，而且可以防止加工过程中（特别是放电加工和线切割加工过程中）基于与NC相同的开发理念。合金，该牌号还具有提高的压缩疲劳强度和耐腐蚀性。
FB10材料是采用极细碳化物的超细晶粒合金，具有高硬度和高抗压强度，以及优异的耐磨性和抗微屑性。适用于需要锋利刃口的精密冲压模具、切削刀具等是一种合适的材料。
一般来说，V20到V40，硬度，HRC91左右（主要是G5）主要用于切削模具，但这些材料，如铜合金和不锈钢，由于高速加工条件的原因，可能无法实现。以获得所需的模具寿命。
铜合金是一种容易与硬质合金成分中的Co（钴）发生反应的材料，不锈钢是一种容易加工硬化和焊接的材料。
兼容的钢材类型
北卡罗来纳州
弗兹
弗兹
在线放电加工等过程中，硬质合金中的结合相钴会脱落、溶出，但通过添加物对其进行强化和抑制，从而提高耐磨性。
兼容的钢材类型
北卡罗来纳州
弗兹
弗兹
磨损的最初原因被认为是烘烤，并且认为添加剂的作用和特性减少了模具表面的不均匀性（由于钴侵蚀）。
兼容的钢材类型
北卡罗来纳州
弗兹
弗兹
添加剂的作用增强了钴粘结材料并提供优异的耐腐蚀性。除了减少加工余量外，还减少了腐蚀层，这对于后续工序中保持形状有效。
兼容的钢材类型
弗兹
弗兹
此外，通过使颗粒细化或超细化，可以在相同的硬度下获得更高的韧性。特别是FZ15是一种兼具耐磨性和韧性的全能材料。
兼容的钢材类型
弗兹
弗兹
另外，在FZ和FB合金中，作为粘结剂的钴本身的含量减少，进一步减少了上述现象。
NC合金是为了延长冷锻模具的寿命而开发的，现在在锻造模具以外的广泛用户中广为人知，其用途正在扩大，其效果超出了最初的预期。
当加工压力较低且形状难以引起应力集中时，NC合金的特性——压缩疲劳强度的提高起到了作用。
当加工压力较低且形状难以引起应力集中时，NC合金的特性——压缩疲劳强度的提高起到了作用。
这被认为是由于裂纹萌生和扩展的延迟造成的。这也得到了用户的高度评价。
磨损的最初原因被认为是咬合，并且对于耐腐蚀NC合金，由润滑剂引起的腐蚀磨损是轻微的，因此模具表面的凹凸（由于Co腐蚀）被认为减少了。
由于超细晶粒合金采用极细的碳化物，因此在同等硬度下，其韧性比普通硬质合金高。由于超细晶粒合金采用极细的碳化物，因此在同等硬度下，其韧性比普通硬质合金高。
本公司开发了长期常用的超微粒子型（FB系列），并针对不同的用途进行了开发。这两个系列一般都属于超细晶粒。
超细晶粒至超细晶粒，硬度超过HRA93。有效防止磨损。
FZ15是一种集耐磨性和韧性于一体的全能材料。它是一种通用材料，非常适合不锈钢和铜合金的困难加工。
可以附上制造商的合金检验表。如有必要，请要求在购买时附上 SDS（安全数据表）。
