离心式冷水机组通常由一台压缩机(带整体式增速齿轮)、开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室组成。运行时，载冷剂(冷水或盐水)流过蒸发器，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热。随后载冷剂被泵送到风机盘管或其它空调末端装置中去，在翅化的盘管中流动，带走空气的热量。载冷剂吸热后温度升高，然后返回冷水机组，形成了闭式循环。
来自蒸发器的制冷剂蒸气流入压缩机，经旋转叶轮加压升温后排入冷凝器。由冷却塔提供的冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使之冷却、冷凝，冷凝后的制冷剂液体从冷凝器流入流量控制室，由里面的节流装置来控制蒸发器的制冷剂供液量，这样就完成了整个制冷剂循环。
制冷系统：制冷剂在压缩机、冷凝器、节流、蒸发器内的热力循环。
1.压缩过程：压缩机吸入低压制冷剂蒸气，将其压缩成高压气体排至冷凝器。
2.冷凝过程：来自压缩机的高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成液体。
3.节流过程：制冷剂液体通过节流孔板，压力降低至蒸发压力。
4.蒸发过程：节流后的制冷剂液体在蒸发器中蒸发成气体，同时吸收被冷却物体的热量。
由于冷水机组的主要部件是按满负荷制冷量来选定的，而大多数系统用于满负荷运行的时间很少，只占整个运行时间中相当少的一部分，非变速驱动装置的冷水机组是靠位于压缩机叶轮进口处的导流叶片(又称进口导叶)来调节进入蒸发器的制冷剂流量，来维持蒸发器的冷水出口温度恒定。
润滑系统：润滑系统由油泵、油冷却器、过滤器、压力传感器、温度传感器、油加热器组成。其作用是为压缩机的齿轮、轴承提供润滑。
由于冷水机组的主要部件是按满负荷制冷量来选定的，而大多数系
统用于满负荷运行的时间很少，只占整个运行时间中相当少的一部分，非变速驱动装置的冷水机组是靠位于压缩机叶轮进口处的导流叶片(又称进口导叶)来调节进入蒸发器的制冷剂流量，来维持蒸发器的冷水出口温度恒定。
润滑系统：润滑系统由油泵、油冷却器、过滤器、压力传感器、温度传感器、油加热器组成。其作用是为压缩机的齿轮、轴承提供润滑。
冷水机组的启动操作：
1.启动前的检查项目
(1)检查蒸发器制冷剂液位，应在视镜2／3处能见到制冷剂；
(2)检查油槽中的油位，正确的油位应在上视镜1／2处；
(3)检查油温，保持在比冷凝温度高27.8℃的目标值，如果油温低于22℃，机组不能开机；
(4)检查手动油泵油压；
(5)检查冷水、冷却水流量。一般在冷水机组的冷水与冷却水进口处配有流量开关，若流经机组的冷水、冷却水流量不够的话，控制中心是不允许冷水机组启动的。
2.冷水机组的启动及停止：
开机程序：开风机盘管等末端设备→开冷冻水泵、冷却水泵→开冷却塔风机（根据冷却水温度情况而定）→开冷水机组主机。
按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行的位置，机组开始启动。
(1)在启动程序的前50s，是系统预先润滑阶段，等待系统的油压稳定之后完成50s预运行之后，压缩机将启动；在惯性停机的150s当中，油泵将继续运行。
(2)配有机电启动器的冷水机组，Y-△转换时间为12s左右。
(3)导流叶片由10％逐渐开启，直至限流百分比设定值；在正常停机时，应手动关闭导流叶片至50％左右，再停止机组运行。
3.冷水机组运行检查
3.1 由微电脑控制中心检查冷水机组的各项运行参数
(1)冷水进、出口的温度和压力并与设计值相比较；
(2)冷却水的进、出口温度和压力，并与设计值相比较；
(3)冷凝器的制冷剂温度与冷却水出口温度的温差，不应比新机组的高出2.2℃，若超出，说明冷凝器传热管有脏堵或结垢的迹象；
(4)压缩初排气温度在正常运行时不应该超过104℃；
(5)压缩机电机电流不应该超过额定电流；
(6)运行过程中油压降达到30％时，应更换油过滤器芯，否则半年更换一次。
