一、初步排查
当发现问题后，步是切断设备电源，确保操作安全。接着，打开试验箱外壳，直观检查制冷管路。查看管路表面有无结霜、结冰现象，若局部管路严重结霜，可能暗示制冷剂泄漏或节流元件堵塞。同时，留意管路连接部位是否有油渍，制冷剂泄漏时常伴有油渍残留，这是初步判断泄漏点的重要线索。
二、制冷剂相关问题
压缩机运转正常却不制冷，制冷剂问题。一方面，可能是制冷剂不足。使用专业压力计连接至制冷系统的检修口，测量制冷剂压力，对比设备正常工作时的标准压力值，若压力偏低，大概率是制冷剂有泄漏或自然损耗。此时，需沿着管路细致排查微小泄漏点，修复后按规定量充注制冷剂。另一方面，制冷剂若混入杂质，会阻塞膨胀阀、毛细管等节流部件，阻碍制冷剂正常流通。可拆解节流部件，用高压气体吹扫清洁，必要时更换新件，再重新抽空、充注制冷剂。
三、热交换器故障
冷凝器与蒸发器作为热交换核心部件，故障也会致制冷失效。冷凝器散热不佳，会使制冷剂无法有效液化放热。检查冷凝器翅片有无脏堵，灰尘、杂物堆积会降低散热效率，可用毛刷。对于蒸发器，若内部换热管结垢严重，热传递受阻，同样影响制冷效果。可采用化学清洗法，选取适配的清洗剂循环冲洗换热管，去除污垢，恢复换热性能。
四、电气控制系统隐患
虽压缩机运转，仍不能排除电气控制异常。温度传感器故障是常见原因之一，它若失灵，会向控制系统传递错误温度信号，使制冷系统误判无需制冷。用万用表测量传感器电阻值，对比标准阻值曲线判断其好坏，损坏则及时更换同型号传感器。此外，继电器、接触器等控制元件触点烧蚀，可能导致制冷回路无法正常通电，通过观察触点外观、测量通断性排查，发现问题及时更换或修复。
五、运行调试与监测
完成上述检修步骤后，先别急着恢复设备全负荷运行。合上电源，短时间启动制冷系统，观察压缩机、风机运转声音、振动是否正常，监测制冷剂压力、温度变化，逐步微调系统参数至状态。随后，进行长时间空载与负载测试，确保制冷稳定，保障试验箱重回精准温控轨道，为各类测试提供可靠环境。
