首先，电气控制箱作为核心部件之一，其外壳采用特殊的防潮、绝缘材料，如工程塑料或经过防潮处理的金属材质。在高湿度环境中，水汽极易渗透普通材料，引发电气短路。这种防潮外壳能有效阻挡外界水汽入侵，为内部元件营造相对干燥的 “小环境”。同时，控制箱内部布局紧凑合理，线路走向清晰，避免线路杂乱交织形成积水 “陷阱”。线槽设计带有一定坡度，利于偶然侵入的水汽自然流出，防止在线缆接头等关键部位积聚。
其次，连接加热、制冷、加湿系统的各类线缆不容小觑。这些线缆外皮选用高耐湿性的橡胶或硅胶材质，相比普通塑料外皮，它们具有更强的抗水汽渗透能力，即使长时间暴露在高湿度空气中，也能维持绝缘性能。并且，线缆的接头处采用特殊的密封胶套或防水接头进行双重防护。密封胶套填充接头缝隙，杜绝水汽沿接头缝隙侵入；防水接头则通过精巧的机械结构，在拧紧时形成可靠的密封屏障，确保连接部位的电气绝缘。
再者，传感器部件在高湿度下的防护至关重要。温度、湿度传感器的电路板通常涂覆有三防漆，这层薄薄的防护漆如同给电路板披上 “雨衣”，具有防潮、防霉、防盐雾的功效，防止高湿度环境下的水汽侵蚀电路焊点与精密元件，保障传感器稳定采集数据，同时避免因传感器短路引发系统故障。
另外，风机作为促使高温高湿空气循环的动力源，其电机部分防护等级颇高。电机外壳密封良好，内部轴承等转动部件采用特殊润滑脂，既保障润滑性能，又具备一定防水性，防止高湿度空气进入电机内部腐蚀绕组，引发短路。同时，风机与风道的连接部位加装橡胶密封圈，确保空气流通路径密封，避免风道内高湿度空气泄漏至电机区域。
从原理上讲，这些防短路设计都是围绕 “隔离水汽、维持绝缘” 展开。通过物理屏障阻挡水汽接触电气元件，利用特殊材料保持关键部位的绝缘性能，即使在高湿度接近饱和的条件下，各电气部件依旧能正常工作，互不干扰。如此一来，高温高湿 FPC 折弯试验机得以稳定运行，为 FPC 材料的精准测试保驾护航，确保科研与生产活动顺利推进。
