均质乳化机是一种广泛应用于食品、制药、化工等行业的关键设备，其作用是将两种或多种不相溶的液体通过高速剪切、分散、均质和乳化等工序融合在一起。然而，均质乳化机的运行效果受到多种因素的影响，这些因素共同决定了最终产品的质量和稳定性。
1. 设备因素：均质头的结构对均质效果有重要影响。定子和转子的形状设计会影响物料的流动路径和剪切效果。合理的结构设计可以提高物料的混合效率和细化程度，从而提高均质效果。
2. 温度：乳化温度对乳化效果有显著影响。温度的选择取决于油相和水相中所含有的高熔点物质的熔点，同时还要考虑乳化剂的种类及油相与水相的溶解度等因素。在乳化过程中，二相的温度需保持接近相同，尤其是对含有较高熔点的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。
3. 时间：乳化时间对乳状液的质量有直接影响。乳化时间的确定需要根据油相和水相的容积比、两相的粘度及生成乳状液的粘度、乳化剂的类型及用量以及乳化温度等因素综合考虑。一般来说，延长乳化时间有助于提高乳状液的稳定性和均匀性。
4. 搅拌速度：搅拌速度对乳化效果也有重要影响。适中的搅拌速度可以使油相与水相充分混合分散，而搅拌速度过低则达不到高分散度的目的，搅拌速度过高则会将气泡带入体系，使之成为三相体系。因此，在搅拌过程中必须避免空气的进入。
5. 真空度：对于真空均质乳化机来说，真空度是一个重要的影响因素。真空状态可以避免空气中的氧气对物料的影响，防止物料氧化变质；同时，真空状态下物料的沸点降低，有利于物料的蒸发和浓缩。
6. 乳化剂种类及用量：选择合适的乳化剂并控制其用量对乳化效果至关重要。乳化剂可以在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照所需望的时间稳定存放。
7. 物料性质：物料的性质如粘度、密度、表面张力等也会影响均质乳化的效果。不同性质的物料需要采用不同的均质乳化参数和方法。
