在小型涂布机涂布聚酰亚胺浆料的过程中，常会遇到一些问题，影响涂布效果。以下是常见问题及其解决方案。
1）涂层厚度不均
涂层厚度不均是涂布过程中常见的问题，主要原因包括浆料黏度不均、刮刀/辊子间隙不均、涂布速度不均等。解决方法包括：
调整浆料黏度——通过调节溶剂含量、温度等方法，使浆料黏度均匀。
调整刮刀/辊子间隙——通过精确调整刮刀/辊子间隙，使其保持均匀。
调整涂布速度——通过精确控制涂布速度，使其保持均匀。
2）涂层开裂
涂层开裂主要原因包括烘干温度过高、时间过长、涂层厚度过厚等。解决方法包括：
降低烘干温度——将烘干温度控制在合理范围内，一般为150-250℃。
缩短烘干时间——将烘干时间控制在合理范围内，一般为30-60分钟。
减小涂层厚度——通过调整刮刀/辊子间隙，减小涂层厚度。
3）涂层流挂
涂层流挂主要原因包括浆料黏度过低、涂布速度过快、涂层厚度过厚等。解决方法包括：
提高浆料黏度——通过减少溶剂含量、降低温度等方法，提高浆料黏度。
减慢涂布速度——通过减慢涂布速度，减少流挂现象。
减小涂层厚度——通过调整刮刀/辊子间隙，减小涂层厚度。
4）涂布不wan全
涂布不wan全主要原因包括浆料黏度过高、涂布速度过慢、刮刀/辊子间隙过小等。解决方法包括：
降低浆料黏度——通过增加溶剂含量、升高温度等方法，降低浆料黏度。
加快涂布速度——通过加快涂布速度，提高涂布效果。
增大刮刀/辊子间隙——通过调整刮刀/辊子间隙，增大涂层厚度。
