纯水和超纯水系统通常用于实验室、工业和医药领域，以提供高质量的水源。纯水系统通常采用RO（反渗透）、EDI（电去离子）等技术，而超纯水系统则进一步通过反渗透、离子交换、紫外消毒、超滤等多种工艺进行水质处理。为了确保系统的正常运行、延长设备寿命并保持水质稳定，操作人员需要遵循以下规范。
一、系统的安装与启用规范
设备安装
选择合适的安装环境：设备应安装在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，远离腐蚀性气体和化学品。
接入水源：确保进水管道接入符合标准的水源，保证水源水质符合系统的进水要求（如进水硬度、总溶解固体TDS、浑浊度等）。
管路与电气连接：严格按照设备厂家提供的接线图和管道布置图进行安装，确保电气接线安全，管道连接无泄漏。
系统启用前检查
检查所有阀门与接头：确保阀门处于关闭状态，所有接头连接稳固，无漏水或漏气。
检查电源与仪表：确认电源电压符合设备要求，检查控制面板和显示屏是否正常工作，传感器、仪表校准是否准确。
系统充水与调试：启动系统进行调试，检查水流、压力和电气系统，确认设备运行平稳，系统无异常噪音或震动。
二、操作规范
系统启动与停机
启动：首先打开进水阀门，然后启动系统的电源，确保各个功能模块（如反渗透膜、EDI单元、滤芯、紫外灯等）都能正常启动。
停机：系统停止使用时，应该按顺序关闭水流阀门和电源，确保设备和系统处于断电状态。定期进行系统的维护保养。
运行监控
水质监控：定期检查纯水和超纯水的水质，特别是TDS（总溶解固体）、电导率（Resistivity）、pH值等参数，确保水质符合要求。
流量与压力监控：监控进水流量、产水流量、反渗透系统的进出水压力，确保压力稳定，防止过高或过低的压力影响膜的性能。
温度与湿度监控：特别是在超纯水系统中，温度、湿度等环境条件对水质有影响，需要定期检查。
操作过程中的注意事项
防止干运行：在反渗透系统运行时，需确保水流畅通，避免反渗透膜发生干运转，导致膜损坏。
定期检查滤芯更换周期：定期检查活性炭、微滤膜、反渗透膜等滤芯的更换周期。通常，活性炭和前置滤芯需要根据水质的不同定期更换（一般3-6个月），反渗透膜通常需要1-2年更换一次。
防止污染与交叉污染：操作时避免污染源进入水处理系统，所有操作过程中要避免手部直接接触水管接口，保持环境的清洁。
水质维护
定期消毒：对于超纯水系统，要定期进行紫外消毒或用合适的消毒剂对水系统进行消毒，防止微生物滋生。
更换滤芯：定期检查并更换前置滤芯、活性炭和精密过滤器，避免这些组件失效导致水质下降。
水质监测仪校准：对水质监测仪表（如电导率、TDS仪表）进行定期校准，确保测量准确。
三、维护与保养规范
定期检查与维护
检查水质：定期使用水质测试仪器测试水的电导率、pH、TDS等，确保水质达到设定标准。特别是超纯水系统的电阻率应保持在18.2MΩ·cm左右。
设备清洁：定期清洁设备表面和仪器，防止灰尘或污垢积累影响设备性能。
滤芯更换：定期更换反渗透膜、前置滤芯、活性炭等组件，保持系统的有效运行。根据实际使用情况（如进水水质），可以调整更换周期。
定期检查水箱：如果系统配有水箱，需要定期清洗水箱，防止水箱内积累污垢或细菌。
故障排除
异常水质：若检测到水质异常（如电导率升高），可能是滤芯老化或膜污染，需检查并更换相关组件。
流量不足：若系统的产水流量明显降低，可能是滤芯或反渗透膜堵塞，需检查并清洗或更换。
报警处理：系统如有报警提示（如过压、过流、低电导等），应根据操作手册进行排查，及时处理设备故障。
系统停机与冬季保养
长时间停机时的保养：如果系统长时间不使用，应关闭系统的电源和水源，清理并进行适当的保养。
防冻处理：冬季低温环境下，确保管道和设备不结冰。可通过排空系统内的水分或加入防冻剂等方式保护设备。
四、安全操作规范
防电气安全：严格遵守电气安全规定，确保设备电源接地良好，避免因电气故障导致触电事故。
防止泄漏：定期检查水管接口，确保无泄漏，防止水溢出对环境或设备造成损害。
操作时佩戴适当的防护装备：在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等防护装备，避免直接接触化学物质或污染源。
使用合格的耗材：所有的滤芯、反渗透膜等组件必须使用符合标准的原厂耗材，避免因使用劣质材料而影响系统性能。
五、记录与报告
水质记录：定期记录系统的水质参数（电导率、TDS值、pH等），并生成水质报告。
设备运行记录：记录设备的启动、停机、维修和更换部件情况，确保设备使用历史的可追溯性。
定期审查：定期对设备运行情况进行审查，及时发现并解决潜在问题，确保设备长期稳定运行。
结语
遵守纯水和超纯水系统的操作规范，对于保证水质稳定、延长设备寿命和保障系统安全运行至关重要。操作人员应熟悉系统的工作原理和操作规程，定期进行系统检查与维护，确保设备能够在最佳状态下工作。
