在电子制造领域，耐寒耐湿热 FPC 折弯机对柔性印刷电路板（FPC）进行弯折加工时，稳定的温湿度环境至关重要。针对温湿度的日常维护，是确保设备性能稳定、延长使用寿命以及保证 FPC 加工质量的关键。以下将详细阐述相关维护要点。 一、温度相关维护要点
（一）设备运行温度监测
安装温度传感器：在折弯机的关键部位，如电机、加热装置、模具等附近，安装高精度温度传感器。这些传感器能实时监测各部位的温度变化，将数据反馈至设备控制系统。操作人员可通过控制面板随时查看温度数据，一旦温度超出正常范围，系统立即发出警报。
设定温度阈值：根据设备的使用手册和实际运行经验，为不同部位设定合理的温度阈值。例如，电机正常运行温度一般设定在 40℃ - 60℃，若超过 60℃，可能预示电机负载过大或散热不良，需及时排查原因。
（二）散热与加热系统维护
散热系统检查：定期清理散热风扇、散热片上的灰尘和杂物，确保散热通道畅通。对于风冷散热系统，检查风扇的运转情况，如有异常噪音或转速不稳定，及时更换风扇。水冷散热系统则需检查冷却液的液位和质量，按规定周期更换冷却液，防止因冷却液变质影响散热效果。
加热系统维护：对于具备加热功能的折弯机，用于低温环境下 FPC 预热或保持特定温度弯折。定期检查加热元件的工作状态，查看是否有加热不均匀或加热元件损坏的情况。如发现加热元件老化或损坏，应及时更换，保证加热系统的正常运行。
二、湿度相关维护要点
（一）防潮密封检查
设备整体密封：检查折弯机的外壳、柜门、通风口等部位的密封情况。密封胶条若出现老化、变形或破损，应及时更换，防止潮湿空气进入设备内部。特别是在湿热环境中，良好的密封能有效阻挡水汽对设备电气元件和机械部件的侵蚀。
电气控制柜防潮：电气控制柜内集中了大量的电子元件，对湿度较为敏感。除了保证柜体密封良好外，可在柜内放置干燥剂，并定期检查干燥剂的吸湿状态，及时更换失效的干燥剂。有条件的情况下，可安装小型除湿装置，保持柜内空气干燥。
（二）湿度监测与调节
湿度传感器校准：定期对安装在工作区域的湿度传感器进行校准，确保湿度数据的准确性。不准确的湿度数据可能导致错误的判断和操作，影响设备和 FPC 的正常状态。
环境湿度调节：根据设备工作环境的湿度情况，合理使用除湿设备或加湿器。在潮湿季节或高湿度环境中，开启除湿机将环境湿度控制在适宜范围（一般为 40% - 60%）。而在干燥环境中，适当使用加湿器，防止 FPC 因过度干燥而变脆，影响弯折质量。
三、温湿度综合维护要点
（一）温湿度记录与分析
建立设备温湿度运行记录档案，详细记录每天设备运行时的温湿度数据。通过对历史数据的分析，可发现温湿度变化规律以及潜在的问题趋势。例如，若连续多日记录显示设备在特定时间段湿度偏高，可能提示该区域通风或除湿设备存在问题，需及时进行检查和维护。
（二）温湿度变化应对
在温湿度变化较大的季节交替时期，加强对设备的检查频率。提前调整设备的温湿度控制策略，如在从夏季高温高湿过渡到秋季干燥凉爽时，及时调整除湿和加热设备的运行参数，确保设备在不同环境条件下都能稳定运行，保障 FPC 折弯加工的质量。
