1、范围
本标准规定了测定粒度大于60mm、25mm焦炭的机械强度的方法原理、仪器和设备、试样的采取和制备、试验步骤、结果的计算及精密度等。
本标准适用于粒度不小于25mm焦炭的机械强度的测定。小于25mm的焦炭也可参照使用。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1997焦炭试样的采取和制备
GB/T 2005冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法
3、原理
焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
4、仪器和设备
MKM-2000型米库姆转鼓机主要用于测定焦炭机械强度(M40、M25、M10)、焦炭试样的抗碎强度和耐磨强度的专用设备。
5、试样的采取和制备
5.1试样的采取和制备按GB/T 1997的规定进行。
5.2当发现试样水分过大,对试验结果有影响时,需作适当处理,方可进行试验。
6、试验步骤
6.1方法一(≥25 mm按比例入鼓)
6.1.1按GB/T 2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量(不包括小于25mm部分),按各粒级筛分比例称取转鼓试样,每份试样为50kg(称准至0.1kg)。每次试验最少应取两份试样。
6.1.2将其中一份试样,小心放入已清扫干净的鼓内,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓,100转后停鼓,静置1min~2 min,使粉尘降落后,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉。
6.1.3将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分,大于25 mm部分必须进行手穿孔。
6.1.4筛分时,每次入筛量不超过15 kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。
6.1.5允许采用机械筛,但须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用。当有争议时,以手筛为准。
6.1.6分别称量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,当损失量不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,则计入小于10mm一级中。
6.2方法二(＞60mm入鼓)
6.2.1将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分,并进行手穿孔(即筛上物用手试穿过筛孔,只要在一个方向可穿过筛孔者,均做筛下物计)。筛分时,每次入筛量不超过15kg,力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。称取50kg(称准至0.1kg)筛上物(大于60mm的焦炭),置于待入鼓的容器内,余下部分为备用样。
6.2.2将其中一份试样,小心放入已清扫干净的鼓内,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓,100转后停鼓,静置1min~2min,使粉尘降落后,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉。
6.2.3将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分,大于40mm部分必须进行手穿孔。
6.2.4筛分时,每次入筛量不超过15 kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。
6.2.5允许采用机械筛,但须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用。当有争议时,以手筛为准。
6.2.6分别称量大于40mm、40mm~10mm与小于10mm各粒级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,当损失量不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,则计入小于10mm一级中。
7、结果的计算
抗碎强度25M或M40(%)按式(1)计算:
M25或（M40）=m1/m×100……（1）
耐磨强度M10（%）按式(1)计算:
M10=m2/m×100…………（2）
式中:
m——入鼓焦炭的质量,单位为千克(kg)；
m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的质量,单位为千克(kg)
m2——出鼓后小于10mm焦炭的质量,单位为千克(kg)。
试验结果保留一位小数。
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