1、为什么安装氧化锆分析仪后，不能立刻校准？
答：因为我们在安装调试的时候，由于设备处于冷机，氧分析仪显示数值不正常，我们出厂的时候一般都是进行标气标定后，可以接线预热，升温稳定后，直接插入烟道。如果需要标定，投用一天后，再用标气进行校准。因为氧化锆探头处于冷机状态，探头有可能存在一些吸附水分或可燃性物质，在高温情况下，将吸附水分蒸发，可燃性的物质燃烧，会导致消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。我们只有将检测器内部的水分和可燃性物质被空气置换，燃烧完，才能测量准确，所以我们一般至少氧化锆分析仪在燃烧一天后才能进行校准。
2、为什么需要定期对氧化锆分析仪和氧探头进行校准？
答：氧化锆分析仪在生产过程中，分析仪平稳的运行存在多种干扰的因素，通常情况下：锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等情况，运行一段时间出现就会产生漂移，测量误差。我们一般定期对仪器进行校准！校准周期通常为1--3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。通常使用的是5%氮中氧标准气体，对仪器进行标定。
3、为什么氧化锆分析仪不要轻易断电？
答：由于锆管属于陶瓷材料，在断电过程中，会产生锆管骤冷或者集热情况，可能导致锆管断裂，因为避免断电导致核心元件的损坏。另外，断电停机，由于锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器，所以断电要慎重。
4、氧化锆检测器恒温的判断：
答：我们通常情况下，氧化锆分析仪自带温度补偿，我们设定恒温700度为工作温度，若检查了发现温度低于恒定值，这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。
5、氧化锆分析仪测量值偏高：
一般是由于管路密闭，首先要考虑检测器入口漏气，或者是标气口打开，另外就是长期未校准。
6、氧量分析仪显示测量值偏低：
仪器示校准或需要校准；检测气体内含有可燃性气体，放空管线背压大；
7、氧化锆显示仪测量值波动大：氧化锆检测器老化，内阻大、电极接触不良；样品气中有湿度大或有水滴，在检测器内气化；
8、测量值极限漂移，信号超量程：氧化锆检测器有部件损坏，如锆管断裂或者有裂纹、氧化锆锆池电极引线开路、氧检测器老化、温度补偿电阻断裂（氧含量显示值100%）；
9、氧化锆探头老化的原因和表现：
氧化锆探头的老化我们通常说的是：
（1）氧化锆内阻升高 (2)本底电势增大
内阻升高：一般是由于探头老化导致内阻升高较为普遍，内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高，测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用极值，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。
本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件改善，本底电势便可降低。本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过分析仪的最大调节量时，就说明检测器已经损坏。
10、注意事项：
①需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA；
②标气二次表输出压不得大于0.30MPA；
③进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏；
④气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u；发现气阻现象，可先行检查过滤网（过滤器）；
⑤定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次；环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象；
⑥仪器的安装部位应当水平，远离振动源；以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差；
⑦分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差；
⑧分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量；
⑨由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。
⑩当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。
