螯合树脂与传统半导体重金属废水处理工艺对比
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当前，同行业多数公司采用的传统重金属废水处理工艺，普遍存在出水浓度难以达到环保排放标准的问题。特别是对于那些直接向地表水排放废水的工厂，为了确保排放达标，不得不大幅增加药剂投入，导致运行成本异常高昂。更为棘手的是，处理后的重金属残留往往不具备经济价值，只能作为危险废物，通过外部处理机构进行处置，这不仅加重了企业的经济负担，也未能实现资源的循环利用。
以成都某电路板镍废水处理系统的运行为例，综合药剂投加吨水成本4.8元，出水可稳定在0.05mg/L以下，出水镍含量在0.03mg/L。
科海思复合工艺的研发，打破了重金属废水处理运行成本高、产水精度低的困境。该工艺中的离子交换吸附段能够将沉淀尾水中的重金属有效分离并浓缩，形成高浓度可回收利用的重金属溶液，这不仅大幅降低了药剂的使用量，减少了化学处理成本，更关键的是，实现了重金属资源的循环利用，变废为宝。
以无锡某封装测试厂技改后的镍废水处理系统为例，综合药剂投加吨水成本3.09元，高浓度含镍解析液提纯后营收合计吨水1.24元，总计吨水运行成本为1.85元，稳定出水可做到0.1mg/L以下，较佳效果可做到未检出（0.05mg/L以下）。
沉淀与离子交换复合工艺的技术优势
(1)
自研实现监测水质波动实时调节投药量，同时不需要在预处理阶段大量投药保持出水精度，通过这两种手段降低加药量，投药量大约为重捕剂沉淀工艺的60％~70％。
(2)
离子交换技术可产出浓度可达到20g/L（以镍为例）的纯净解析液，经过电解得到粗镍产生收益。
(3)
通过降低加药量，减少污泥产生量，从而减少污泥处置费用；再加上金属回收的收益，整体运行成本远远低于传统沉淀。
(4)
离子交换出水稳定，精度高，以镍为例，较低可做到常规监测未检出（0.05mg/L以下）。
螯合树脂与传统半导体重金属废水处理工艺对比
