介绍一些PLC故障的常见原因，以及这些故障的解决方案。
输入/输出模块和现场设备
I/O 异常可能由以下原因引起：
1、PLC配置错误
2、接线端子松动
3、电线损坏
4、不兼容的模块（新旧型号）
5、本质安全故障
6、有故障的现场端子组件
通常，这些问题中的任何一个都会阻止PLC正常运行，因为它们会中断PLC程序执行或突然停止它。
要解决这些问题，请使用系统诊断来确定问题的根本原因，然后执行全面的系统检查以确定问题的严重程度。
如果故障不是源自PLC，请检查连接到它们的现场设备。现场设备的问题通常是由于暴露在不利条件下而导致的电路损坏;潮湿、振动、热量、电磁干扰、化学品等。
缺电
PLC故障通常是由频率干扰和计划外停电引起的。
这些可能导致PLC程序的备份失败，以及内存加扰，从而导致PLC程序的中央处理单元无法读取。
为防止这些故障而要考虑的解决方案包括：
1、确保定期备份PLC程序
2、定期更换备份易失性存储器的PLC电池
3、确保备份安全存储，最好保存在干燥凉爽的地方，不受任何形式的电磁影响。
电源
电源故障显然会破坏PLC的正常功能，通常是由电缆过载或磨损、连接松弛、电网故障、电源模块故障等引起的。
PLC电源故障的后果包括：
1、系统组件受到电击导致系统损坏
2、由于电涌而烧毁组件
3、由于电涌而丢失过程数据
可以通过以下方式避免电源故障：
1、备用电源，确保PLC的电力持续流向
2、不间断电源或冗余电源
接地完整性
接地完整性故障通常是由于接地线损坏和连接松弛造成的。应该注意的是，接地故障也给维护人员带来了不安全的情况。
为了正确的接地完整性，请注意电线和松弛连接的任何损坏，方法是使用万用表测试接线，以确保PLC接地端子固定到设备的连接点。
网络和通信
PLC、外围设备和人机界面、DCS和SCADA系统之间的网络和通信通常通过有线通信电缆建立。
当网络和通信失败时，它通常会阻止连接的设备执行其预期功能。
网络和通信故障的原因可能包括：
1、安装或更换设备时配置错误
2、不支持较新设备的过时设备
3、对网络设置的不兼容更改
4、网络设备硬件故障
5、网络设备电源故障
网络和通信故障可通过以下方式防止：
1、定期检查以确保连接点牢固
2、确保固件是最新的，并定期安装安全补丁
过热
当安装有PLC硬件的设备未保持制造商批准的距离和最高温度阈值时，PLC和外围部件可能会因过热而发生故障。
为避免这种情况，请务必遵循制造商建议的PLC周围设备距离，尤其是在将新设备添加到现有面板时。
避免PLC故障的最佳方法是确保遵循制造商的安装和维护程序。这包括确保PLC具有足够的冷却，以及可靠且受到适当保护的电源。新的I/O模块和现场设备正确接线和接地，新的通信电缆根据其规格进行布线。并且对网络设置的任何更改都会考虑网络上的所有现有设备，无论是旧设备还是新设备。如果采取这些步骤，并在其额定使用寿命内定期备份PLC程序和更换PLC电池，那么上述大多数PLC故障都可以避免。
