金相切割机的工作原理主要是利用高速旋转（或低速旋转，视具体型号而定）的切割片（或砂轮片）对样品进行磨削和切割，从而制备出可用于微观检查的样品，即金相试样。以下是关于金相切割机工作原理的详细解释：
切割系统：高速金相切割机的切割系统包括切割片和驱动电机。切割片通常由氧化铝、碳化硅等硬度较高的材料制成，具有较高的耐磨性和切割能力。驱动电机为切割片提供旋转动力，其转速较高，以适应不同材料和切割速度的要求。
摩擦热与离心力：在切割过程中，切割片与样品之间产生摩擦热，使样品表面升温，这有利于提高切割效率和切割质量。同时，切割片的高速旋转产生一定的离心力，使样品在切割过程中保持稳定，避免因样品抖动而导致的切割偏差。
冷却装置：高速金相切割机通常配备有冷却装置，使用配置好的冷却液可以带走切割时产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。冷却液由切削液和水按一定比例混合而成，有效的冷却和润滑可以延长切割片的使用寿命，同时减少样品的热损伤。
切割片旋转：低速金相切割机通过电机带动切割轴，使安装在切割轴上的切割片以相对较低的转速（通常在几百转每分钟至一千多转每分钟之间）开始旋转。切割片一般选用具有高硬度、高耐磨性的材料，如金刚石或碳化硅等，其边缘极为锋利。
切削力：当切割片与金属试样接触时，凭借切割片的旋转运动所产生的切削力，逐步去除金属材料，按照预定的切割路径将试样切割成所需的形状和尺寸。
冷却与润滑：低速金相切割机配备了高效的冷却与润滑系统，以进一步确保试样微观结构不受热影响以及延长切割片的使用寿命。冷却系统通常采用循环水冷却方式，润滑系统在切割过程中向切割片与试样接触部位施加适量的润滑剂，如切削油或专用的润滑脂等。
手自一体金相切割机结合了手动和自动两种操作模式，其工作原理与上述高速或低速金相切割机类似，但增加了自动化控制的功能。在手动模式下，操作人员通过手动操作模块将固定在工作台上的试样推向切割片；在自动模式下，设备通过控制系统自动将试样送向切割片，并根据预设的切割参数进行切割。
综上所述，金相切割机的工作原理主要依赖于高速（或低速）旋转的切割片对样品进行磨削和切割，同时配合冷却与润滑系统以确保切割质量和试样微观结构的完整性。手自一体金相切割机则在此基础上增加了自动化控制的功能，提高了切割的效率和精度。
