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JD745X多功能水泵膜片控制阀选型分析

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2025/1/1 16:10:35

一、JD745X多功能水泵膜片控制阀选型分析的组成结构

多功能水泵控制阀是一种自控型阀门,它主要由电动执行机构、控制箱、阀体以及阀门组成。其中,电动执行机构和控制箱用于控制阀门的开合,阀体则是阀门的主要部件。JD745X多功能水泵控制阀安装在水泵出口。依靠介质自身压力实现开泵时缓开,关泵时先快速关闭,后缓闭的功能。符合离心泵特性曲线,有效消除水锤危害,保证用水安全。

离心泵是给排水工程中常用的一种水泵,通常为了保证水泵的正常运行,在水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件,这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用:闸阀平时是处于关闭状态,水泵启动时闸阀慢慢打开,水泵停机时,闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车,可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤,同时,减少了水泵启动时的电机负荷,水泵在零流量时的轴功率小,一般仅为设计轴功率的30%。闸阀的另一个功能是,当闸阀关闭时,可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件,防止压水管的水回流;逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变,防止倒流;但是,逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时,严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂,发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法,往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化,简化管理,减轻劳动,提高可靠性,人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门,对单体阀门进行多项技术改进,出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。

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JD745X多功能水泵膜片控制阀选型分析基本构造:

  阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当,由主阀和外装附件组成。其中,主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起,膜片压紧在阀盖与膜片座之间,膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔,因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时,大阀板在自重压紧在阀座上,使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上,膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。

  膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔,控制大阀板和缓闭阀板的运动,并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度,使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。

离心泵特性曲线标明,开泵时,关阀启动轴功率最小,待达到额定功率后,再打开出口阀门。关泵时,先缓慢关闭出口阀门,再关闭水泵,可以减小水锤现象。这些操作过程使用一台多功能水泵控制阀就可以实现了。可以避免繁琐地开泵和关泵操作程序。也可以避免非正常断电造成意外事故。

它主要由阀体,阀盖,阀座,主阀芯,缓闭阀芯,膜片,阀杆,调节阀等零件组成。膜片下腔接导管到阀门进口,膜片上腔接导管到阀门出口。
工作原理
开泵前,阀门出口端介质有一定压力,通过导管作用在膜片上腔,膜片推动阀杆使缓闭阀芯压紧主阀芯,阀门处于关闭状态。

开泵后,阀门进口压力逐渐上升,进口压力沿着导管到达膜片下腔,超过阀后压力时,膜片向上动作,带动阀杆和缓闭阀芯开启主阀芯在进口介质压力作用下,一起开启。膜片上腔内水沿着导管流到出口。关泵时,进口压力逐渐下降,当零流速时,主阀芯在重力和弹簧作用下快速关闭。主阀芯上开有回流孔,出口端介质通过回流孔流到进口,延长了阀门关闭时间,减小了水锤现象。出口端压力沿着导管到达膜片上腔,带动阀杆和缓闭阀芯慢慢向下动作,关闭主阀芯泄流孔后,阀门关闭。膜片下腔内水沿着导管流到进口。

通常为了保证水泵的正常运行, 离心泵是给排水工程中的一种水泵。水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件,这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用:闸阀平时是处于关闭状态,水泵启动时闸阀慢慢打开,水泵停机时,闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车,可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤,同时,减少了水泵启动时的电机负荷,水泵在零流量时的轴功率最小,一般仅为设计轴功率的30%。闸阀的另一个功能是当闸阀关闭时,可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件,防止压水管的水回流;逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变,防止倒流;但是逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。水泵的几何扬水高度较大时,严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂,发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法,往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化,简化管理,减轻劳动,提高可靠性,人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门,对单体阀门进行多项技术改进,呈现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。

但仍不尽人意, 以上措施在应用实践中取得了一定的效果。使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多,单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以,人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门,减少占地的同时满足上述综合要求。JD745X型多功能水泵控制阀是其中较好的一种,具有一阀多能、运行可靠、简化操作、便于维护,能按水泵的操作要求自动运行的优点,很受到用户的欢迎。

动作压力大于或等于O.1MPa介质温度在080℃,缓闭时间可在3-90内调节,管道流速2ms时的压力损失小于0.01MPa, 该型多功能水泵控制阀的工作压力分1.0MPa和1.6MPa2.5MPa三种。水锤峰值小于1.5倍的工作压力,公称口径DN50-DNl0000   

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二、JD745X多功能水泵膜片控制阀选型分析基本构造   

由主阀和外装附件组成。其中, 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当。主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起,膜片压紧在阀盖与膜片座之间,膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔,因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时,大阀板在自重和上部压紧弹簧的压力下压紧在阀座上,使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上,膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传送到阀门内由膜片分成的上腔和下腔,控制大阀板和缓闭阀板的运动,并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度,使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。   多功能水泵控制阀在水泵的启动-关闭时是自动工作的以下分别论述其工作过程原理: 停泵状态阀板在入口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。

当水泵起动起后,水压作用于主阀阀盘下面和控制室下腔,此压力使主阀开启,控制室上腔的水经过调节阀B缓缓排到出口端,主阀缓缓开启。设定调节阀的开度可得到主阀开启速度。当水泵停止工作后,入口端水压下降,在自重、弹簧压力作用下关闭大部分开度,以免水倒流余下的开度由控制室上腔的水压和下腔水压联合作用下缓缓关闭,关闭速度减慢形成了缓冲,以免压力剧增。设定调节阀A、B的开度和开度比可得到阀门启闭速度。

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JD745X多功能水泵控制阀结构特点

JD745X多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成,阀体采用直流式阀体,主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构,控制室比一般水力控制阀增加了一个,增加了对主阀的控制功能,实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制,实现了一个阀门、调节对水泵出口的多功能控制。本产品的接管系统采用调节阀控制,通过设定调节阀的开度,可方便实现需要的控制参数,如主阀的开启速度、缓闭速度等等。

1、可靠性:具有速闭、缓闭以及吸消除水锤措施,而且动作连锁,不会产生误动作。

2、无需操作控制:当水泵启停时,利用多功能水泵控制阀两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力,使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。

3、调试简单:多功能水泵控制阀动作不受液位高差和出水压力以及水泵流量变化的影响,调试简单、适应范围广。

4、节能效果:利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量,阻力损失小。

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JD745X多功能水泵控制阀技术参数

公称通径DN40-DN1000
公称压力1.0Mpa1.6Mpa2.5Mpa
适用温度0℃~80℃
壳体试验压力1.5Mpa2.4Mpa3.75Mpa
密封试验压力1.1Mpa1.76Mpa2.75Mpa
低动作压力P1≥0.07MPa
结构长度标准Q/BYL-2002
法兰长度标准GB/T17241.6;GB/T9113
试验压力标准GB/T13927








JD745X多功能水泵控制阀结构图

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JD745X多功能水泵控制阀零件材质

序号零件名称材质
隔膜式活塞式
11阀体球墨铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜
22过滤器铜、碳钢、不锈钢
3、123、13调节阀铜、碳钢、不锈钢
414阀杆不锈钢
57膜片及压板丁腈橡胶、碳钢
6-上阀盖球墨铸铁、铸钢、不锈钢
712缓闭阀板不锈钢
810弹簧弹簧钢、硅锰贴
94大阀盘球铁、碳钢
1011阀座铜、不锈钢
11-膜片座球铁、铸钢、不锈钢
-5缸套不锈钢
-6调节杆不锈钢
-8活塞碳钢、丁腈橡胶
-9缸套座球铁、铸钢、不锈钢













JD745X多功能水泵控制阀外形尺寸

DNLHDD1n-d
PN1.0PN1.6PN2.5PN1.0PN1.6PN2.5PN1.0PN1.6PN2.5
502032931651651651251251254-184-184-18
652163281851851851451451454-184-188-18
802483642002002001601601608-188-188-18
1002834182202202351801801908-188-188-22
1253304812502502702102102208-188-188-22
1503565432852853002402402508-228-228-26
2004446733403403602952953108-2212-228-26
25053379239540542535035537012-2212-2612-30
3006009274454604854001043012-2212-2616-30
35062295750552055546047049016-2216-2616-33
400698118856558062051552555016-2616-3016-36
450775121861564067056558560020-2620-3020-36
500811125667071573062065066020-2620-3320-36
6009001600780840/725770/20-3020-36/
7009801750895910/840840/24-3024-36/
8001120190010151025/950950/24-3324-39/
900122021001115//1050//28-33//
1000132024001230//1160//28-36//















JD745X多功能水泵控制阀注意事项

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1、水泵的压力要大于多功能水泵控制阀出口的压力。

2、系统运行前应检查主阀上导阀、配管、管件是否严密完整无损。

3、导阀及配管上的控制阀动作是否灵敏。

4、系统运行一段时间后要进行管路维护。

5、推荐安装方式为水平安装(即阀盖向上)。

6、安装前仔细检查介质流向,避免安装错误。

7、管路应清理干净,阀前安装过滤器,防止杂质影响产品性能及损坏内部零件。

8、环境温度在0℃以下时,要做好保温工作。

9、小过滤器要定期清洗。

10、安装应有足够的空间。

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JD745X多功能水泵膜片控制阀选型分析总结

一. 通过改变进口导管和出口导管上调节阀开度来调整阀门缓开和缓闭时间。调节阀开度越小,缓开和缓闭时间越长,开度大则时间变短。在3S-120S内可调。

二. 阀门开启关闭压差≤0.05MPa。

三. 停泵后水锤压力不大于水泵出口额定压力的1.3-1.5倍。水泵最高反转速度为额定转速的1.2倍,超过额定转速时间不超过2分钟。

四. 安装多功能水泵控制阀后,水泵进口端不宜安装底阀,否则会影响缓闭效果。必要安装时,宜采用缓闭式结构底阀。

五. 管道要安装过滤器,避免调节阀和导管堵塞,造成阀门控制失灵。

二、多功能水泵控制阀的安装方式

1、位置要求

多功能水泵控制阀的位置要放置在易于操作和维护的位置。为了保证其正常运行和使用寿命,应避免长时间处于高温或潮湿的环境中。

2、连接方式

多功能水泵控制阀的连接方式应根据其阀门大小和管道布置情况来进行选择。一般情况下,常用的连接方式有法兰连接和螺纹连接。

3、管道布置

多功能水泵控制阀的管道布置要合理,应考虑其与其他设备的协调性。此外,管道布置还要符合安全、节能、环保等要求。

三、多功能水泵控制阀的注意事项

1、防止泄漏

在安装多功能水泵控制阀时,需要注意防止泄漏。防泄漏的措施包括检查法兰和螺纹的紧固情况以及密封垫的使用情况等。

2、保证管道畅通

在安装多功能水泵控制阀时,为了保证管道畅通,应注意阀门的调试和校准,避免阀门存在任何问题导致管道堵塞。

3、维护保养

多功能水泵控制阀在使用过程中需要进行定期的维护保养。包括阀门内部的清洗和检查以及各个部件的润滑和更换等。此外,还需要定期检查电机和电气元件以及控制箱的使用情况。

四、维护保养方法

1、定期清洗

多功能水泵控制阀在使用过程中需要定期清洗,以保持阀门的畅通。清洗时需要拆卸阀门并用特定的清洗液进行清洗,注意不要损坏阀门及其零部件。

2、定期检查

定期检查电气元件和控制箱的工作状态,以确保多功能水泵控制阀的正常运转。如发现问题,应及时处理或更换。

3、定期润滑

对于多功能水泵控制阀的关键零部件,需要定期进行润滑以延长使用寿命。使用专用的润滑油对各部位进行润滑,并注意避免使用过多润滑油。

总之,多功能水泵控制阀的安装和维护对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。在安装和使用过程中,应注意防止泄漏以及保证阀门的畅通,定期对其进行维护保养,确保其安全、可靠地运行。


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