影响模具清洁周期的因素
工作环境：若小型折弯试验机处于多尘、多碎屑的恶劣环境中，模具表面极易附着大量灰尘与金属碎屑。这些杂质不仅会影响模具与材料的接触，导致折弯精度下降，还可能在模具表面形成磨损颗粒，加速模具的磨损。在此情况下，建议每工作 8 - 12 小时就进行一次清洁。相反，若工作环境较为洁净，可适当延长清洁周期至每 24 - 48 小时一次。
加工材料：不同的加工材料对折弯模具的污染程度不同。例如，在加工铝合金材料时，铝合金屑可能会黏附在模具表面，且铝合金中的某些成分可能与模具材料发生化学反应，腐蚀模具。因此，加工铝合金时，可能需要每天清洁模具。而对于不锈钢材料，由于其硬度较高，加工过程中产生的碎屑相对较少且不易黏附，清洁周期可适当延长至每 2 - 3 天一次。
加工频率：若小型折弯试验机处于高负荷运转状态，频繁进行折弯操作，模具表面与材料的摩擦次数增多，杂质积累速度加快。此时，为保证模具的性能，应缩短清洁周期，可能每 16 - 24 小时就需清洁一次。若设备使用频率较低，每周清洁 1 - 2 次即可。
影响模具润滑周期的因素
模具材料与结构：不同材料的模具，其润滑需求存在差异。例如，钢模具相对较容易生锈且摩擦系数较大，需要更频繁的润滑来减少磨损与腐蚀。一般来说，钢模具的润滑周期可能为每 3 - 5 天一次。而一些特殊合金模具，由于其自身的耐磨性和抗腐蚀性较好，润滑周期可延长至每 7 - 10 天一次。此外，模具结构复杂程度也会影响润滑周期。结构复杂的模具，存在较多难以润滑的部位，润滑剂消耗较快，需要适当缩短润滑周期。
润滑剂类型：不同类型的润滑剂，其性能和持久性有所不同。普通矿物油基润滑剂，其润滑性能相对较弱，且在高温、高压环境下容易挥发和变质，可能需要每 2 - 3 天补充一次。而合成润滑剂，具有更好的耐高温、耐磨损性能，润滑周期可延长至每 5 - 7 天一次。
加工工艺参数：当折弯过程中的压力、速度等参数较大时，模具所承受的摩擦力和热量增加，润滑剂的消耗加快。例如，在进行大压力、高速度的折弯操作时，可能需要每 1 - 2 天对模具进行润滑。若加工工艺参数较为温和，可适当延长润滑周期。
小型折弯试验机模具的清洁与润滑周期并没有固定的标准，需要综合考虑工作环境、加工材料、加工频率、模具材料与结构、润滑剂类型以及加工工艺参数等多种因素。通过科学合理地确定清洁与润滑周期，并严格执行维护措施，能够有效提升模具的性能与寿命，确保小型折弯试验机始终保持良好的工作状态，为生产和试验提供可靠的支持。
