耐电压电流弯曲试验机主要用于测试电缆、电线、电气元件等在一定电压、电流和弯曲条件下的性能，以评估其在实际使用中的耐用性和安全性。它结合了电气性能测试与机械弯曲测试，广泛应用于电气行业、通信行业以及相关产品的质量控制。以下是耐电压电流弯曲试验机的操作基准和注意事项。
一、操作基准
1.试验前准备
设备检查：
检查电气设备的电源系统、控制系统是否正常工作。
确认试验机的电气部件（如电源、继电器、开关）和机械部件（如弯曲装置、传动系统）没有损坏或松动。
核对试验机的电压、电流设定范围，确保与被测试对象的规格匹配。
检查连接电缆、电线、测试夹具等附件的接触是否良好，确保测试过程中不会因接触不良引起误差或故障。
测试材料准备：
根据测试要求准备待测样品（如电缆、电线、电子元器件等），确保样品的规格、型号和数量符合试验要求。
对试验样品进行适当的清洁，避免测试过程中出现污染或损伤。
实验环境确认：
确保试验机周围环境符合实验要求，尤其是电气设备的绝缘性能良好，避免由于外部环境因素引起测试数据的异常。
保证设备周围通风良好，避免过热，确保设备稳定运行。
2.设置试验参数
设定电压和电流：
根据测试要求，设定电压和电流的工作范围。确保所设定的电压和电流在设备和样品的额定范围内，不会导致设备损坏或样品损坏。
一般测试过程中，电压和电流应逐渐增加，避免突发性的电气冲击。
设定弯曲角度和弯曲次数：
根据标准或要求，设定弯曲的角度和弯曲次数。弯曲角度通常可以通过调节机械手臂或驱动系统来实现。
对于某些试验，还可能需要设定弯曲的频率，即单位时间内的弯曲次数。
设定测试时间：
根据不同的测试标准，设定样品在电压电流作用下的测试时间。某些标准要求进行长时间的持续试验，而另一些则可能要求特定的瞬时冲击。
3.启动试验
检查电源和控制系统：
在启动试验前，确认电源连接正常，确保试验机控制系统和显示屏显示的各项参数（如电压、电流、弯曲次数、角度）都正确。
对于需要调整弯曲的设备，确保调节机械装置到合适位置，并且所有控制系统工作正常。
监控测试过程：
在测试过程中，时刻监控试验机的各项参数，确保电压、电流、弯曲角度和次数等控制在安全范围内。
观察待测样品是否出现异常，如过热、过度弯曲、外皮损伤等。
在测试过程中，确保设备不会过载运行，避免出现电气故障。
记录数据：
记录电压、电流、弯曲次数及其他相关测试数据，以便后期分析和报告编写。
4.试验结束
停止电压电流供应：
在完成测试后，立即切断电源，停止电压和电流供应。确保设备不再带电运行，防止电气事故发生。
停止弯曲测试：
在电气测试完成后，停止弯曲运动，确保机械装置恢复到初始位置，并切断与试验样品的连接。
检查样品：
取出样品并检查其外观，查看是否有破损、变形或其他异常现象。如果有需要，记录这些异常情况，并做进一步分析。
清理和保养设备：
在试验完成后，进行设备清洁和保养，清除设备上的灰尘和残留物。特别是弯曲装置和电气接点部分，确保在下次使用时能顺利进行测试。
二、注意事项
1.安全防护
电气安全：
操作人员在接触电气部分时应确保身体处于绝缘状态，避免发生触电事故。
操作人员需佩戴适当的防护设备，如防静电手套、绝缘鞋等，避免电气设备泄漏电流伤害。
机械安全：
在调节弯曲系统时，确保机械装置处于停机状态，避免意外发生。
确保设备运行平稳，特别是在高弯曲次数下，避免设备因负荷过大而发生故障。
2.设备维护
定期检查：
定期检查设备的电气部分（如电源、继电器、电缆）及机械部分（如弯曲装置、传动装置等），确保设备始终处于良好的工作状态。
更换消耗品：
对于频繁使用的部件，如接线端子、电缆和电极，应定期检查和更换，避免影响试验结果。
3.数据记录与分析
数据记录：
记录试验过程中所有相关数据，包括电压、电流、温度、弯曲次数等，便于后续的分析和报告编写。
定期整理实验数据，对比不同批次样品的表现，以确保产品质量和安全性。
分析与报告：
根据测试结果，分析样品在特定电压、电流、弯曲条件下的表现，判断是否符合相关标准。
编写实验报告，并根据结果提出必要的改进建议。
总结
耐电压电流弯曲试验机在进行电气和机械性能测试时，需要严格遵守操作基准，确保设备在安全、合规的状态下运行。合理设置试验参数、监控测试过程、及时记录数据以及设备的维护保养是确保测试准确性和设备长期稳定运行的关键。
