现代工业液位计的发展，不但取决于产品技术水平，而且涉及工程应用技术。近年来，不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展，通过承担国外控制系统和产品的工程应用，掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展，我国自控系统及现场液位计进入大型工程的困难将进一步增加。
我国自动化控制系统及现场液位计和关键精密测试仪器，与水平总体上仍有10～15年的差距。我国液位计技术突破需迈八大关。
突破一：提高数字化、智能化、集成化水平
现代工业磁翻板液位计的技术点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化，而我国产品一般常规品种居多，智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及液位计集成为例，由于基础较弱，进入数字控制技术时代以后，差距更大。
突破二：提高产品可靠性
现代工业玻璃管液位计的总体征是高可靠性、高性能、高适用性，我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如，我国自行研发的分散型控制系统DCS和电磁流量计，这些产品的基本性能和功能已接近水平，但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。
突破三：提高高新技术
国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术，而国内才开始起步。
突破四：产品精密度更精密
以质量流量计为例，国外的测量精度分为4个档次，精度z高并能测量气体的为0.1级，z普遍的为0.15级，而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量液位计一般是..5%的精度，但是国外30万吨的油轮到我国交货的度要到0.1%。
突破五：丰富品种规格
以高精度智能压力/差压变送器为例，国产变送器在测量基准量程上缺少1kPa以下微低压、800kPa以上高差压量程、16MPa以上高静压、耐腐蚀等规格的产品，因此有些工程或系统应用的殊要求不能满足。
突破六：扩大产品占有率
目前我国产品少，甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例，国外已有塞曼背景校正技术的仪器，国内至今尚未研制，需要主要依赖进口。
突破七：提高自动化程度
例如高性能光电直读光谱仪，国外仪器真空度由电脑实时监控，而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。
突破八：提高*
以可编程控制器PLC为例，目前中国PLC市场95%以上被国外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有优势，日本产品在小型PLC领域占有优势，韩国和中国台湾的产品也有一定的*。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小，很难形成规模经济。而磁性液位计市场也是如上所述。
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