全自动液液萃取仪在环境、食品、药品等众多领域广泛应用，然而在其使用过程中重要地会遇到一些故障，同时也需要进行性能调试以确保其准确高效运行。 一、故障排除
（一）仪器启动相关
1、无法启动或无萃取动作
先检查电源连接情况，确保仪器正确连接到电源插座，电源线无损坏。若电源线松动或者插座没有通电，仪器就无法启动。
查看电源开关是否处于打开状态，有些仪器可能因为误操作将开关置于关闭位置。
检查仪器内部电源供应部分，如果电源指示灯亮但设备不工作，可能是电源供应模块故障，这种情况下需要联系厂家维修。
2、启动后工作异常
若出现萃取不进行的情况，要检查仪器水箱是否加热。因为只有在达到预设萃取温度后，萃取过程才可以正常开始。
还需查看控制系统的各接口是否正常工作，接口故障可能导致信号传输不畅，影响仪器运行。
（二）萃取效果相关
萃取效果不佳或液体无法充分分离
检查所使用的试剂和溶剂是否正确。不合适的试剂或溶剂可能无法与目标物质发生有效的相互作用，从而影响萃取。
萃取过程中的温度和时间设置很关键。如果温度不合适，可能会导致目标物质的溶解性发生改变，影响其在两相之间的分配；时间过短则目标物质可能无法充分转移到萃取相。
检查液液分离的速度，速度过快或过慢都可能使两相不能很好地分层，影响萃取效果。
确认仪器是否正确安装，尤其是要检查是否存在漏气现象，漏气会导致系统压力不稳定，影响萃取过程。
（三）仪器运行异常
1、产生异常噪音
这可能是由于仪器的旋转部件松动或损坏，需要及时修复或更换。
检查仪器是否平放，不平稳可能导致仪器晃动产生噪音并且可能影响萃取结果。
仪器的润滑部件如果缺乏润滑油也可能发出异常声音，需要定期检查和添加。
2、无法控制温度
温度控制装置损坏会直接导致温度不受控。需要检查温度控制装置的传感器和控制器是否正常工作，传感器故障可能会给出错误的温度读数，控制器故障则无法正确调节加热元件。
（四）其他常见故障
1、萃取后萃取器不排液
高压泵浦头密封圈损坏会导致高压密封泄漏，使全自动液液萃取仪不能正常排液，此时需要更换密封圈。
萃取仪内分水器堵塞会影响排液，这种情况下要更换分水器并清洗干净。
2、压力波动
检查垫圈是否损坏或安装不到位，管路是否扭曲或堵塞。垫圈问题会影响系统压力，管路故障会导致压力不稳定。
二、性能调试
1、准确加样调试
自动加样功能需要精确调试，确保加样量和加样时间符合设定要求。可以通过使用已知体积的标准溶液进行多次测试，调整加样相关的参数。
2、清洗功能调试
对于清洗功能，要调试清洗时间、清洗次数和清洗方式。清洗时间过短或者清洗次数不足可能无法清除残留物质，影响下次萃取结果。通过使用有代表性的污染样品进行测试，根据清洗后的效果来调整清洗参数。
3、萃取参数调试
包括萃取时间、萃取强度和分层方式等的调试。根据不同的样品基质和目标化合物的性质，选择合适的萃取时间和强度。对于难萃取的化合物可能需要较长的萃取时间和较高的萃取强度。分层方式的调试要确保能够实现清晰分层，便于后续的检测操作。
4、废气和废液处理调试
自动排气和废液处理系统的调试也很重要。要确保废气经过有效的过滤吸附后被集中收集处理，废液中的有害物质被活性炭储罐吸附后能合规排放或进一步处理。调试过程中要检查过滤储罐的吸附效率和排放是否达标。
通过有效的故障排除和性能调试，全自动液液萃取仪能够更好地满足不同领域的样品前处理和分析需求。
