橡胶是一种广泛应用于工业、交通、航空、医疗等领域的高分子材料。随着使用环境的多样化，橡胶制品需要具备一定的耐油性，以应对油品、润滑剂、燃料等介质的侵蚀和影响。为了评估橡胶的耐油性能，橡胶耐油性试验机应运而生，成为检测和评估橡胶耐油性的重要工具。
橡胶耐油性试验机的设计结构：
1.试验槽：试验槽是试验机的核心部分，用于盛放油品。试验槽通常由耐油、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或特种塑料，以确保长期使用中不受油品的侵蚀。
2.加热系统：为了模拟实际工况中的温度环境，试验机通常配备加热装置。加热系统可以通过恒温控制保持试验槽内油品的稳定温度，确保测试的精确性和重复性。
3.搅拌装置：一些试验要求在试验过程中保持油品的均匀性，防止油品的分层或沉淀。搅拌装置能够在一定速率下搅动油品，确保油品的流动性和均匀性。
4.传感器和测量装置：为了实时监测橡胶样品在油品中的变化，试验机通常配备各类传感器，如温度传感器、压力传感器、位移传感器等。这些传感器可以实时采集数据，提供对橡胶性能变化的精确监控。
5.控制系统：配备数字化控制系统，用户可以通过触摸屏或电脑操作界面设置试验参数、控制测试过程，并实时查看测试结果。控制系统通常具备数据记录、分析与存储功能，便于后期数据的分析和报告生成。
功能：
1.油品浸泡测试：橡胶样品浸泡在油品中一段时间，测试其在油品中的物理、化学性能变化，如体积膨胀、硬度变化等。
2.拉伸测试：通过对橡胶样品施加拉力，测试其在油品中的拉伸强度、伸长率等力学性能变化，评估其耐油性。
3.硬度变化测试：测定橡胶样品在油品中浸泡前后的硬度变化，反映其耐油性能和老化情况。
4.体积变化测试：记录橡胶样品在油品中浸泡后的体积变化情况。橡胶在油品中的膨胀通常会影响其密封性能和力学性能。
5.质量变化测试：测试橡胶样品在油品中的质量变化，评估油品对橡胶的腐蚀和溶胀作用。
6.温度与压力模拟：通过加热和加压模拟橡胶在高温或高压环境下的耐油性能，测试其在特殊工况下的表现。
橡胶耐油性试验机的应用：
1.汽车行业：在发动机、变速箱、油管、密封件等部件中，橡胶需要具备良好的耐油性能，才能确保其在长期使用中的稳定性和可靠性。
2.航空航天：航空航天设备中的橡胶密封件、燃油管道等部件常常暴露于不同的油品环境中，耐油性测试对保证设备性能至关重要。
3.机械工程：液压系统中的橡胶密封件、油封等部件，需要承受油品的长期作用，耐油性试验是评估其使用寿命和安全性的关键。
4.石油化工：在石油钻井、化学生产等领域，橡胶材料常常接触到各种化学油品，因此需要进行严格的耐油性测试。
