1. 单级旋片真空泵
- 工作原理：单级旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、弹簧和端盖等部件组成。当电机驱动转子旋转时，旋片在离心力和弹簧力的作用下，紧贴泵体的内壁滑动。转子、旋片与泵体之间形成多个可变容积的小腔室。进气口附近的腔室容积逐渐增大，吸入气体；随着转子的旋转，腔室容积逐渐减小，气体被压缩，当腔室转到排气口附近时，气体压力高于外界大气压，从而排出气体。单级旋片真空泵在一次旋转过程中只进行一次压缩和排气过程。
- 特点与应用：单级旋片真空泵结构相对简单，成本较低，维护方便。它的极限真空度一般可以达到1 - 10⁻³ Pa左右。这种泵适用于对真空度要求不是特别高的场合，如小型实验室的真空过滤、简单的真空包装等。例如，在一些学校实验室中，用于抽滤实验装置中的空气，以加快过滤速度。
2. 双级旋片真空泵
- 工作原理：双级旋片真空泵是由两个单级泵串联而成。气体首先进入第一级泵腔，经过第一次压缩后，进入第二级泵腔进行再次压缩，然后排出。在两级泵之间，有连接通道和中间冷却装置（有些型号有）。通过两级压缩，能够更有效地将气体排出，提高极限真空度。
- 特点与应用：双级旋片真空泵的极限真空度比单级泵更高，一般可达到1.3Pa以下，抽气性能更加稳定。它能够处理一些对真空度要求较高的工作，如电子管制造、真空镀膜等行业。在电子管制造过程中，需要较高的真空度来保证电子管内部的高纯度和良好的电子发射性能，双级旋片真空泵可以满足这一要求。
3. 直联旋片真空泵
- 工作原理：直联旋片真空泵的电机轴与泵的转子直接连接，中间没有皮带或其他传动装置。电机的动力直接传递给转子，使转子带动旋片旋转，实现抽气功能。这种连接方式减少了传动过程中的能量损失和部件磨损。
- 特点与应用：直联旋片真空泵具有结构紧凑、体积小、传动效率高的特点。由于没有中间传动部件，它的运行更加平稳，噪音相对较低。它适用于需要精确控制真空度和抽气速度的小型设备，如小型真空干燥箱、小型真空脱气装置等。在小型制药企业中，用于药品的小型真空干燥设备，直联旋片真空泵可以提供稳定的真空环境。
4. 皮带传动旋片真空泵
- 工作原理：皮带传动旋片真空泵通过皮带将电机的动力传递给泵的转子。电机的旋转运动通过皮带带动转子旋转，进而使旋片在泵体内工作。这种传动方式可以通过调整皮带轮的大小来改变转子的转速，从而在一定程度上调节抽气速度。
- 特点与应用：皮带传动旋片真空泵的优点是可以根据实际需要灵活调节抽气速度，而且在电机和泵之间起到了一定的缓冲作用，减少了电机对泵的直接冲击。它适用于一些对抽气速度有不同要求的场合，如在化工实验中，根据不同的实验步骤和反应要求，需要调整真空泵的抽气速度，皮带传动旋片真空泵就可以满足这种需求。不过，它的结构相对复杂，需要定期检查和更换皮带，而且由于皮带传动存在一定的能量损失，其传动效率略低于直联式真空泵。
5. 气镇旋片真空泵
- 工作原理：气镇旋片真空泵在普通旋片真空泵的基础上，增加了气镇装置。气镇装置的作用是在泵的压缩过程中，引入一定量的空气或其他干燥气体。当被抽气体中含有可凝性气体（如水蒸气）时，气镇气体与可凝性气体混合，使混合气体的分压在压缩过程中始终高于可凝性气体的饱和蒸气压，从而防止可凝性气体在泵内凝结。
- 特点与应用：气镇旋片真空泵主要用于处理含有可凝性气体的抽气工作。在食品真空包装过程中，如果食品含有一定水分，在抽气过程中会产生水蒸气，气镇旋片真空泵可以有效地防止水蒸气在泵内凝结，保护泵的性能，延长泵的使用寿命。在化工、制药等行业，当被抽气体中含有水蒸气或其他可凝性有机化合物时，也经常使用气镇旋片真空泵。
