在薄膜屏生产过程中，使用耐寒耐湿折弯机时，对薄膜屏表面进行有效防护至关重要。这不仅能确保薄膜屏在折弯过程中不受损伤，还能保证其最终产品的质量与性能。以下将详细介绍相关防护措施。
（一）模具表面处理
特殊涂层应用：折弯机的模具直接与薄膜屏接触，其表面状况对薄膜屏表面影响显著。在模具表面涂覆一层具有低摩擦系数的涂层，如聚四氟乙烯（PTFE）涂层。这种涂层不仅能有效降低模具与薄膜屏之间的摩擦力，减少因摩擦导致的刮痕和磨损，还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能在耐寒耐湿环境下保持稳定性能。
表面抛光处理：对模具表面进行高精度抛光，使其表面粗糙度达到极低水平。光滑的模具表面可以避免在折弯过程中薄膜屏表面被微小凸起划伤，确保薄膜屏表面的平整度和完整性。同时，定期对模具表面进行检查和再抛光，及时修复因长期使用而产生的微小磨损，维持模具表面的良好状态。
（二）夹爪优化
软质材料包裹：夹爪用于固定薄膜屏以便进行折弯操作。为防止夹爪对薄膜屏表面造成夹伤，在夹爪接触薄膜屏的部位采用软质且具有一定弹性的材料进行包裹，如硅胶或聚氨酯橡胶。这些材料既能提供足够的摩擦力来稳定夹持薄膜屏，又能避免因夹持力过大而在薄膜屏表面留下夹痕。
自适应压力调节：夹爪配备自适应压力调节系统，该系统能够根据薄膜屏的材质、厚度等特性，自动调整夹爪的夹持压力。对于较薄或较软的薄膜屏，夹爪会自动降低夹持压力，防止过度挤压导致表面变形或损坏；而对于较厚或刚性较强的薄膜屏，则提供适当的压力确保稳固夹持，有效保护薄膜屏表面。
二、环境控制
（一）湿度与温度调控
温湿度传感器监测：在折弯机工作区域安装高精度温湿度传感器，实时监测环境的温度和湿度变化。通过将温湿度数据反馈给控制系统，以便及时采取相应的调节措施，确保工作环境处于薄膜屏适宜的温湿度范围内，避免因温度过低或湿度过高对薄膜屏表面产生不良影响，如冷凝水导致的腐蚀、低温脆化等问题。
温湿度调节设备：配备空调系统和除湿设备，对工作环境的温度和湿度进行精确调节。在寒冷天气，通过加热装置将工作区域温度维持在薄膜屏的耐寒极限之上；在潮湿环境中，利用除湿机将湿度控制在合适水平，防止水汽在薄膜屏表面凝结，从而保护薄膜屏表面不受环境因素的侵蚀。
（二）洁净环境保持
空气过滤系统：在折弯机工作区域设置空气过滤系统，过滤掉空气中的灰尘、颗粒物等杂质。这些杂质若附着在薄膜屏表面，在折弯过程中可能会造成划痕或磨损。高效的空气过滤系统能够有效净化工作区域的空气，为薄膜屏提供一个洁净的加工环境，保护其表面质量。
定期清洁维护：制定严格的清洁制度，定期对折弯机工作区域进行清洁，包括设备表面、模具、夹爪等部位。使用专用的清洁工具和清洁剂，去除可能附着的灰尘、油污等污染物，防止其在折弯过程中转移到薄膜屏表面，确保薄膜屏在整个折弯过程中表面始终保持清洁。
