VALENIAN传动系统故障诊断实验台可以模拟旋转机械多种常见的旋转机械故障，可以针对故障电机、齿轮传动故障，包括两级传动直齿轮及一级传动行星齿轮箱和轴承故障，故障皮带驱动系统、油液循环系统、转子动平衡试验模块、启停机试验、转轴摩擦试验，配合数据采集仪器及分析软件配套使用，可进行故障特征分析
1. 瓦伦尼安教学PT900传动系统故障诊断基础安装平台单元：为所有机械组件提供安装位置及空间，尺寸为2m*1m*1.5m (长*宽*高)
2. 双转子轴系单元：深沟球滚动轴承，轴承故障类型内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障，两个转子盘，直径,150mm,配有平衡孔。
3. 轴承径向加载单元：增加测试轴承径向力，增强故障轴承振动信号，手动转盘式承压，预紧力0-10KN，负载力可实时显示，额定量程，30KN。
4. 平行行星齿轮传动单元：2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1，所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，减速比：1：10，单级传动。
5. 负载加载调节单元：为齿轮箱提供转矩，增强故障齿轮振动信号，便于信号分析，额定扭矩：50Nm，额定电压和电流：24V / 0.6A，功率：22.6W。
6. 柔性转子滑动轴承单元：模拟柔性转子的振型，轴心轨迹、临界转速共振现象，带有循环油泵润滑系统。
1. 触控屏操作单元：转速调节、负载转矩控制可在人机界面窗口进行设置，尺寸10英寸触控屏，显示亮度（cd/m2）,对比度，500:1，电源功耗，300mA@24VDC。
2. PLC控制单元:采集电机转速变频器控制信号，转矩负载力加载信号反馈输出，最大的输入/输出点数：16点。电源电压：100–240VAC，输出类型：继电器。
3. 驱动转速控制单元:VFD-M变频器（转速可调）,变频器频率范围：0-599Hz,额定输入200-240V，50/60Hz, 额定输出：3PH 0-230V 2.2KW。
4. 负载调节控制单元:输入电源AC165-264V，输出0-24V/4A,外部控制：0-10V.电流可以实时显示，带有过电流保护开关,具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式可选。
5. 试验台运行参数显示单元:显示输出频率、输出转矩、输出电流、输出电压、输出功率、实际转速等过程参数物理量信息。
1. 多功能数据采集器单元
1. 测量通道数量：16通道传感器同时数据信号采集。
2. 支持传感器类型：压电式传感器振动，噪声声级计，电涡流传感器、电压型输出传感器。
3. 数模转换器精度：≥24AD位。
4. 支持最高采样频率：最高100000赫兹/通道，多种量程范围可选。
5. 数据传输端口：千兆网口接入。
6. 频谱分辨率：默认51200线，多种挡位可选
2. 传动系统故障诊断传感器采集单元（加速度传感器、噪声传感器、电涡流传感器）
加速度传感器：
1. 测量范围（峰值） ±50g
2. 灵敏度(25℃) 100mv/g (160HZ)
3. 频率响应(±10%) 1～9,000Hz
4. 频率响应(±3dB) 0.4～12,000Hz。
噪声传感器：
1. 灵敏度(mv/pa)：51.28mV/Pa。
2. 动态范围：20~140dB。
3. 测量频率范围：10~20000HZ。
4. 使用温度范围：-20 ℃～+80 ℃。
电涡流传感器（含前置放大器）：
1. 测量范围(mm)：2
2. 灵敏度(v/mm)：8
3. 频响范围(Hz)：0~5000(－3dB)
4. 分析软件单元
1. 时域及频域信号的实时采集、实时存储，实时显示、实时分析，采集数据后，保存数据进行数据事后分析；
2. FFT频谱分析、频响函数分析、幅值及频率横坐标及纵坐标，缩放缩小、自功率谱、互功率谱、、共振解调谱分析、小波分析、轴心轨迹图、倒频谱、长时间数据连续采集记录及回放分析、信号窗函数可选；
3. 支持轴承故障特征数据导入，并可自动进行轴承故障类型的智能诊断分析，提示轴承故障类型如内圈故障、保持架故障、外圈故障、BPFI,BFFO,BSF,FTF的信息。
4. 软件测试数据含有原始数据导出功能，数据可以进行二次开发功能，通用性强，数据导出格式有，文本，excel matlab 开放VB、VC、LabView、通用平台的软件二次开发数据接口工具；
5. 外部数据导入功能，支持文本文件、Excel表格文件等标准格式的文件导入测试系统进行分析显示；
