功能信息:
两个独立检测信道
双个独立可选频率
实现正交探头无方向性检测，实时显示裂纹深度和裂纹方向角度
相位、幅度自动/手动测量
带提离晃动补偿功能；
裂纹测深功能；
非等幅相位/幅度报警功能；
阻抗平面图、时基扫描图显示
存储检测参数和检验数据
高清晰度、高灵敏度
支持管材壁厚减薄测量、表面缺陷检测及深度测量、金属材料表面涂层及镀层厚度测量、各类金属材质、硬度分选
操作简单，具备中、英文操作界面（任选）
存储/重现整个检测过程的信号波形、具多频检测组态分析功能
具有1个综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号
多种滤波方式
高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以地消除检测过程中的人为误差
可预设专用工艺参数
支持视频涡流检测功能：同步获取被检对象表面的涡流检测信号和视频图像信号
数据传输采用USB通讯接口或者网口
内置锂电池，可连续工作8个小时以上
| 项目 | 性能指标 |
| 涡流检测 | |
| 信道数 | 2个 |
| 探头数 | 2个 |
| 频率 | 2个 |
| 频率范围 | 10Hz～10MHz |
| 阻抗平面 | 2个 |
| 自动混频单元 | 1个 |
| 高通滤波 | 0～500Hz |
| 低通滤波 | 10Hz～10KHz |
| 数字滤波 | 1～100 |
| 前置增益 | 10～35dB |
| 驱动 | 8级 |
| 幅度和相位测量 | 自动/手动 |
| 相位 | 0～359度 |
| 增益 | 0～90dB，最小步进 0.5 dB |
| 同屏显示 | 阻抗平面图、时基扫描曲线 |
| 报警类型 | 半幅相报警 / 幅相报警 / 方框报警 |
| 滤波方式 | 高通/低通/数字滤波 |
| 平衡方式 | 数字式电子平衡 |
| 探头校准 | 有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能；具有传感器自诊断功能 |
| 双向增益比（Y/X） | 0.1～10/0.1～10，其中X和Y可分别单独设置 |
| 无方向性 | 实现正交探头无方向性检测，实时显示裂纹深度和裂纹方向角度 |
| 标定曲线 | 缺陷深度（厚度）—幅值/Y幅度/相位/P曲线标定功能 |
| 探头接口类型 | LEMO接口 |
| 接口支持 | USB、网络(用于数据通信);支持鼠标操作 |
| 扩展功能 | 涡流检测信号回放，分析，存盘 |
| 数据分析 | 自动生成检测报告，包含检测信息、缺陷信号、位置、日期、人员等检测参数 |
| 数据记录与管理 | 1.系统可保存局部缺陷信号的阻抗时基图，能够保存缺陷信号的波形文件，保存测试时的相应参数配置。 2.系统可对每一次检测波形进行数据实时保存，回放，并对所保存的信号波形进行分析。 3.系统配备有存储卡，可将现场检测数据带回实验室分析，便于保存。 |
| 人机交互 | 1.系统可手动对信号进行分离分类，获取不同类型信号的幅值、相位等特征参数。 2.系统可手动修订不同信号的相位偏移量。 3.系统具有对标样信号的幅值进行标定功能。 4.系统可对数据采集时长进行设定。 |
| 其他性能指标 | |
| 微处理器 | 32位（双核） |
| 存储器 | 16G/64G/128G |
| 内存 | 1G |
| 接口支持 | USB、网络、WIFI，鼠标操作 |
| 显示屏 | 高亮度 8寸的 TFT 液晶彩色触摸屏，1280*720 像素 |
| 工作温度范围 | -20℃ ～ +55℃ |
| 尺寸、重量 | 240（长）×140（宽）×60mm（高） ； ≤ 2 kg |
| 外接电源 | 适配器：DC19V ，可充电锂电池（14.8V 5.7AH） |
