苏州洛氏硬度计HR-150A 洛氏硬度计应用原理
洛氏硬度测量法是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。是zui常用的硬度试验方法之一。
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度;
2—在总试验力F0+F1下的压入深度;
3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;
4—残余压入深度h;
5—试样表面;
6—测量基准面;
7—压头位置
洛氏硬度值按下式计算：
N-常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100;其他标尺，N=130;
h-残余压痕深度，mm;
S-常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2-1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示。
洛氏硬度标尺硬度
符号压头类型初试验力
F0（N）主试验力
F1（N）总试验力
F0+ F1（N）适用范围
AHRA120°金刚石圆锥98.07490.3588.420～88HRA
BHRB1.5875mm钢球98.07882.6980.720～100HRB
CHRC120°金刚石圆锥98.～70HRC
DHRD120°金刚石圆锥98.07882.6980.740～77HRD
EHRE3.175mm钢球98.07882.6980.770～100HRE
FHRF1.5875mm钢球98.07490.3588.460～100HRF
GHRG1.5875mm钢球98.～94HRG
HHRH3.175mm钢球98.07490.3588.480～100HRH
KHRK3.175mm钢球98.～100HRK
