线材轧钢设备的泄漏与治理

线材轧钢设备的泄漏与治理
轧钢车间主机设备润滑与泄漏概况

某厂线材车间年轧制Q235线材18万t，七个主机列是轧材关键设备，各机列的减速箱，分配箱、人字齿轮座都是采用稀油循环润滑。由于该主机设备是20世纪70年代的产品，制造精度不高，密封设计有不足之处，存在着不同程度的漏油。尤其转轴伸出端，上、下箱体分型面漏油zui为严重，年吨材润滑油耗曾达0.65kg。泄漏的存在，不但增加了吨材成本，而且废水排放含油量超过考核指标，造成环境污染。因此，治理主机设备的漏油，是设备管理人员、技术人员刻不容缓的大事。

治理轧钢设备润滑油的泄漏，长期以来视为大难问题。要**它，先找出漏油的位置，区别漏油的类型，分析漏油的原因。然后，根据漏油的类型制定可行的密封方案，分期分批进行治理，才能达到**漏油的目的。
采用荧光检漏剂查找轧钢车间主机设备漏油的方法
 

easyview荧光示踪剂是一种具备化学惰性的有机型荧光材料，属于液体化学品。所谓具备化学惰性是指材料本身不含有任何阴阳离子或其它易于被氧化或还原的基团。其具备如下特性：在相当高的温度范围内，对常规的金属材料无腐蚀，不会发生化学变化；在相当高的温度范围内，对大多数高分子、橡胶材料不会发生溶胀、腐蚀灯物理、化学反应；针对不同的系统的特定材料，相容性非常良好；在系统长期运行的情况下，不改变系统的各项性能指标；有机型荧光材料的发光机理：分子结构中含有共轭双键及发射荧光的发色团。二者连接形成线形的或环状的共轭双键体系，使得化合物具有吸光或发色的能力。
 

LUYOR-3130荧光检漏灯发出介于320～400nm的紫外光，用于照射荧光材料，得到一种波长更长的介于可见光范围的单色光。在荧光示踪检漏过程中须匹配检漏灯的LUV-30眼镜（称为LUV-30荧光增强保护眼镜），荧光增强保护眼镜可过滤掉检漏灯的单色光和其紫外线等，以防止干扰检测。同时此类眼镜还含有部分荧光材料能将部分检漏灯光转换成波长和荧光示踪剂的荧光波长相同的光。因此，可以增强荧光检测的灵敏度。
 

荧光检漏产品相应的工艺方法：先，将luyor easyview荧光示踪剂与液压油按1.5‰～3‰的比例配比，加注到轧钢设备油路中。启动轧钢设备运行5-10分钟，检查人员佩戴LUV-30荧光增强保护眼镜，同时使用LUYOR-3130荧光检漏灯检测轧钢设备油路有无渗漏存在，渗漏处会发出明亮的黄绿色荧光。对可疑之处用干净的抹布看有无荧光反应。渗漏处修复后，使用LUYOR-6900荧光剂清洗剂去除渗漏处的检漏剂。清洗后再用LUYOR-3130荧光检漏灯检查一遍，确保没有残留的荧光剂。然后再将轧钢设备运行10分钟，关掉轧钢设备用 LUYOR-3130荧光检漏灯再检查一次，认定没有新的渗漏出现即为合格。对于溢到轧钢设备油路表面的荧光示踪剂应即时擦净；如弄到手和衣物上请立即清洗干净。luyor easyview荧光示踪剂的排放应按照GB8987-2000处理。

（1）漏油原因的分析及密封的措施
系统漏油主要是轴伸出端漏油。包括减速箱、分配箱、人字齿轮座的轴伸出端漏油；箱体分型面漏油，包括减速箱、分配箱、人字齿轮座的上下箱体的分型面的漏油；轴瓦间隙对密封的影响；减速箱、分配箱内外压力差产生的漏油；工作失误引起的漏油等。
1）轴伸出端漏油的治理。减速箱、分配箱和人字齿轮座的轴伸出端密封结构，在滚动轴承或轴瓦与箱体端盖之间设有甩油环。它只能挡住一部分从轴承处飞溅出来的润滑油，另一部分的润滑油飞溅到通盖内侧，并随着轴的转动，顺着通盖的间隙，往外渗漏。而通盖上的J形胶圈只能减慢润滑油外漏的速度，特别是当J形胶圈被磨损时，漏油更为严重。通过分析，改进甩油环和通盖的结构，为非接触式密封结构。
改甩油环为甩油盘，改通盖平内侧为回油槽内侧，当轴承转动时飞测出来的润滑油大部分被甩到箱内，少部分润滑油飞溅到通盖内侧，可顺着回油槽流入箱内，有效地阻止了润滑油的外漏，至于通盖外测的J形圈，主要起阻止杂物（水、灰尘）进入箱内的作用。通过实践证明“甩油盘”与通盖回油槽结构的非接触密封，是治理轴伸出端漏油有效的方法。
2）减速箱、分配箱、人字齿轮座箱体分型面漏油的治理。减速箱、分配箱、人字齿轮座箱体分型面，一般机加工表面粗糙度为3.2，没有经过研刮表面加工刀痕肉眼可见。装配时上、下箱体分型面需要填充密封材料，否则箱内的润滑油就会从分型面渗漏出来，这就是常见的漏油现象。对有装配精度要求的分型面有两个要求：一是在分型面填充密封材料后，不产生垫厚；二是填充的密封材料能长久有效地阻止润滑油渗漏到箱外来。通常是在分型面填充“漆胶”或“7903润滑密封胶”。当使用“漆胶”时，能迅速将上下箱体的分型面胶合在一起，又不起垫厚作用，缺点是在轧钢冲击力的作用下，分型面的联接螺栓预紧力不足时，分型面产生微小的分离和振动。此时，固化漆胶产生裂纹，脱离分型面，失去密封效果，油就会渗漏出来。而对“7903润滑油密封胶”因质软，虽然不产生垫厚，但是在箱内润滑油的冲击下，逐渐产生溶化，特别是箱体分型面的凹凸不平处溶化速度更快，经过一段时间的使用，箱内的润滑油就渗透到箱外来。

（2）针对泄漏，有两种有效的密封方法：
1）对新设计或新加工备用的箱体，在下箱体的分型面铣一条矩形凹槽，矩形槽的尺寸由耐油“O”形胶带的规格来确定。一般为φ5~φ8mm，当箱体尺寸大时，取较大规格的“O”形带；反之，取小规格的“O”形带。在装配时，只需将耐油“O”形带放入凹槽中即可合箱。在上、下箱体的拔紧力作用下，该带产生弹性变形，弹性力作用在上、下箱体，有效地阻止箱内的润滑油从分型面向外渗漏。这种方法也可以应用于其他平面的密封。
2）对已经安装在生产现场的齿轮箱，不便于拆下加工凹槽用“O”形带进行密封。对这样的箱体分型面可采用“乐泰——587硅橡胶”做填充材料进行密封。该胶的优点是质软、耐油、不老化、长期保持弹性状态，又不产生分型面垫厚，确保轴承配合精度。使用期保持弹性状态，又不产生分型面垫厚，确保轴承配合精度。使用时将该项胶在下箱体分型面上挤出一条φ2~φ3mm的环形胶带，铣矩形凹槽的地方。当分型面大且粗糙时，可选择直径大此；反之，可选择直径小一些，然后合箱锁紧上下箱体联接螺栓即可。如果上箱体没有装配精度要求时（不作为轴承配合的上、下箱体），可在分型面上挤出一条φ3~φ5mm的环形胶带，合箱后可达到相当好的密封效果。
3）轴瓦间隙对密封的影响及治理。粗轧、中轧机组的人字齿轮座的轴承一般为合金轴瓦，轴瓦的间隙对密封有着较大的影响。新安装的轴瓦经过一段时间的使用后，轴与瓦产生磨损。当轴和瓦的顶间隙变大到大于2/100dmm范围内，轴跳动即可消除，渗漏自然消失。
4）减速箱、分配箱内外压力差产生漏油及治理。减速箱、分配箱在运转过程中，齿轮搅拌箱内的润滑油，其油温升高，其次齿轮的啮合过程的摩擦也使油温上升，使箱内的温度高于外界温度。即箱内的气压大于箱外界的气压，为了平衡这个压差，设计时在上箱盖上设置了一个“透气帽”。
可是在检修和维护过程中常常忘记对“透气帽”的清洗，被油泥堵塞，没有起到透气的作用，此时箱内的气压大于箱外气压，润滑油就会从密封zui薄弱的地方渗漏到箱外，解决办法很简单，只要在年度检修时不要忘记清洗透气帽，使之正常透气。
5）加强润滑与密封的管理，杜绝不必要的漏油。组织油泵工学习润滑知识和操作规程，掌握润滑系统的油压控制、油量的调节、油温控制、油质检查，杜绝人为的润滑泄漏。
建立密封点的检查制度，定期检查密封情况，发现渗漏迹象及时调整或更换密封件，保持整个润滑系统处于无泄漏状态。
经过以上五个方面的分析和治理，现在车间设备的漏油得到了*，取得了一定的效益。

（3）取得的效益
1）降低润滑油的消耗。油耗0.267kg/t材，比以前用油减少一半，节省开支15万元。
2）造就一个文明生产的环境。原来由于漏油的存在，设备周围都是油污，当烧热发红的钢材落到时而着火，同时也给操作工人带来不安全的因素。现在漏油得到解决，改善了生产环境。
3）实现污水排放含油量达标。经厂环保部门定期抽检，污水含油量达到排放标准，既保护自然环境，又取得了一定的社会效益。