关于发酵罐内溶氧值很低的讨论及解决办法-化工仪器网-手机版

我做的发酵溶氧要求控制30-40%，可是有时候溶氧会掉到10%，我想增加通气量，可是专家说不用。我们一般在固定的时间改变通气量，我想知道大家的溶氧都是怎么控制的。
是在固定的时间点改变通气量，还是根据溶氧的变化在溶氧降到低谷或是有下降趋势改变通气量？新手，好多都不懂，谢谢。

作者: aladdin 发布日期: 2009-3-19

实验室是根据溶氧电极在线调整（兼顾泡沫，菌种，设备情况）。生产上因为有大量的实验积累而且考虑溶氧电极的成本，一般都是固定操作。

作者: 包工头发布日期: 2009-3-27

提高转速呀！

作者: crocodile 发布日期: 2009-4-29

溶氧低于10%，一般发酵来说都是不利的，你应当根据溶氧来调节搅拌转速或者通气量

作者: whbio 发布日期: 2009-4-29

理论上说提高转速比提高通气理更有效也更节能。不过工厂的发酵罐转速可能很难提得很高

作者: rachealcoco 发布日期: 2009-5-17

提高溶氧的方法：
1、增大通风量
2、提高转速
3、增加罐压
4、大型发酵罐一般转速不会很高，可改良搅拌形式，增加搅拌级数，使用空气分布器

作者: jarvis 发布日期: 2009-5-19

1.通过提高转速
2.提高通气量
3.增加罐压
4.优化空气中的氧含量
5.提高空气压力
不过这些方法都会在大生产中增加生产成本。

作者: jihaiming 发布日期: 2009-5-21

我们一般是提高通气量，不过也不好控制，有时候控制了溶氧PH值也会变化。转速觉得还是不要太高，转速大了剪切力也强。

作者: 大兵发布日期: 2009-5-21

大生产一般靠以下2方面
1、提高罐压
2、提高通风量
注意罐里要保持一定的泡沫，一般在液面一米以上

作者: 三可发布日期: 2009-5-21

QUOTE:

引用第8楼大兵于2009-05-21 20:22发表的 :
大生产一般靠以下2方面
1、提高罐压
2、提高通风量
注意罐里要保持一定的泡沫，一般在液面一米以上

保持泡沫有什么作用？而且高达一米！

作者: 大兵发布日期: 2009-5-21

保持泡沫可增加溶氧，尤其发酵后期，一旦没有泡沫溶氧马上下去，而且很难再恢复。总体来说泡沫大溶氧高，泡沫少溶氧低。所以泡敌的流加量一定要合适。

作者: whbio 发布日期: 2009-5-21

泡沫多了，二氧化碳浓度是不是也会很高？

作者: king2004 发布日期: 2009-5-22

以上说法是不错，但是我希望楼主多总结溶氧与菌种浓度的关系，毕竟你们专家说不必，呵呵。我想这就是工艺控制点了，细想一下，如果菌种代谢降低了是不是溶氧就回升了，此时菌种浓度肯定也是低的。如果这个低浓度对你的发酵时有利的，就可以通过控制补入的营养物质来控制菌种代谢。
如果上面说法不成立，我想以下直接提高溶氧的方法是必须要做的：
1、增大通风量（就是根据工艺的气比来提高通气量）
2、提高转速（一般是固定的，很少改变）
3、优化搅拌，使空气分布更均匀

作者: crocodile 发布日期: 2009-5-22

菌种发酵一般在对数生长期内溶氧会出现快速大幅下降的情况，这时根据时间和DO变化趋势，适当桨叶转速提高，尽量满足溶氧的要求，即时DO在那一阶段满足不了30%或40%，但是也绝不能在10%一下长期徘徊，否则肯定会影响结果

作者: bdx1985 发布日期: 2009-5-22

既然你说能在线显示DO，那就是有溶氧仪了，这个溶氧仪还是比较准确的，瑞士梅特勒和Hamilton的溶氧电极不错的，如果这样，那就要根据溶氧来调节，提高溶氧可以通过提高搅拌转速，提高罐压，增大风量等方法，如果上述方法还达不到增加溶氧的效果，那你就在控制过程中将残糖控制在下限，这样可以提高一点溶氧

作者: bdx1985 发布日期: 2009-5-22

搅拌优化的方法就是改变搅拌的变频，将搅拌设为可变频的

作者: 三可发布日期: 2009-5-22

QUOTE:

引用第15楼bdx1985于2009-05-22 21:44发表的 :
搅拌优化的方法就是改变搅拌的变频，将搅拌设为可变频的

“可变频”对发酵的影响是不是只有搅拌转速的改变？
我只能将“变频”到节能上了，不知道是不是这个意思。

作者: king2004 发布日期: 2009-5-23

三可，为什么取消给我评分