蒸汽锅炉水垢危害及解决方法

　锅炉清洗的必要性：
    无论是锅炉还是电蒸汽锅炉在长时间使用后都会产生水垢的问题，水垢对锅炉的危害非常的大，所以要使用锅炉除垢剂进行清洗，否则会对锅炉造成一定的损失。
    水垢所产生的危害：
　  2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
　　1、浪费大量燃料
　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型

及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
　　当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；
　　≥2mm时，浪费燃料13～18%；
　　≥3mm时，浪费燃料18～26%。　
　　3、增加检修费用和降低使用寿命
　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须*防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前zui科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的除垢剂运行保养及定期清洗除垢。
　　解决方案：
　　为使锅炉系统在*化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：
　　化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗剂分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；
　　清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
　　清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
　　清洗的一般步骤：
　　水冲洗（检漏）——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
　　清洗质量验收标准：
　　国家*颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：
清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；
清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；
用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
    在锅炉的使用中要高度重视锅炉的清洗问题，也要选择正确的清洗剂，已达到更高的工作效率