（1） 食品设施中的食物过敏原风险
近年来，针对食品安全相关的措施不断地加强，食物过敏的应对处理更是成为了其中尤为重要的管理项目之一。而另一方面，与食物过敏相关的违规行为却难以杜绝，2021年日本国内上报的由食物过敏造成的召回案例报告就有100件以上。发生食物过敏事件，可能会导致消费者的健康受到严重损害、浪费财力人力进行商品召回、品牌价值受损等问题，让公司蒙受巨大的损失。
食物过敏原是指“引起食物过敏的物质”，其中大部分为食物中含有的蛋白。食物过敏原引发食品事故的原因主要有两点，分别是“原材料标识错误”和“食品生产过程中
意外混入过敏原”。
关于造成后者“食品生产过程中意外混入过敏原”的原因有很多种，但大部分是因为接触过敏原的设备和器具在使用后没有得到充分清洗，接着又对其他食物进行了加工，因此发生了交叉接触（残留的过敏原混入了其他产品 ）。
尤其是在处理食用肉的工厂中，会管控牛肉、猪肉、鸡肉等多种过敏原，所以需要特别注意不同种类过敏原的混入。
（2） 食品工厂的过敏原对策
旨在为消费者简化烹饪流程的龟甲万食品株式会社，为让消费者可以享用到更高质量的食品，十分注重产品中食材种类的丰富程度。而在生产诸多含有肉类成分的商品时，工厂中“因地制宜的食用肉过敏原对策”也自然不可1或缺。
为了防止在生产现场发生过敏原混入的情况，敝司提出了 : ①针对每一种过敏原设置专用的作业区域或生产线 ; ②不在同一天加工多种过敏原的食材 ; ③彻i底清洗生产线等对策。但根据生产工厂的占地面积和运营状态的不同，可能会无法实施①和②，这时对策③就变得至关重要。
（3） 各种涂抹检测法的特征
涂抹检测常用于确认清洗后的清洁度，但需要明确的是无论哪种涂抹检测都有其优缺点（参考表1）。
例如，ELISA 法能够直接检测清洗后的过敏原残留，是一种高灵敏度且高精准度的方法，但其缺点在于“操作繁琐”、“得出结果为止耗时长”等，且除特定原材料（乳、蛋、小麦、荞麦、花生、虾、蟹）外，几乎没有可检测其他品类的试剂盒。
蛋白涂抹检测试剂盒具有“低成本”，“可现场获得结果”的优点，但大部分试剂盒都是定性分析，无法定量检测残留蛋白，检测结果也需要各负责人谨慎判定。
因此，敝司开始着眼于能够将各种常见污垢定量化的ATP 荧光检测（A3法）。虽然ATP荧光检测（A3法）无法直接检测蛋白或食物过敏原，但敝司认为该方法或可作为间接管理过敏原的方法发挥作用，并对此进行了验证。
